2月28日记者了解到，辽河油田30千瓦电热熔盐储热技术自1月份进入现场试验以来，以电代气，为稠油降低开采成本探索了新的途径。

辽河油田是全国最大的稠油生产基地，热采稠油产量占油田总产量的60%，注汽热采成本占稠油开发基本运行费用的一半以上。着眼低成本可持续发展，打好规模效益保卫战成为辽河油田迫切需要攻关的课题。近年来，辽河油田大力实施结构优化，从根本上夯实油田效益稳产基础。

措施结构优化。在辽河油田目前的产量规模中，老井产量占95%以上，老油田仍是产量和效益贡献的主要力量。对辽河油田来说，自然递减率每下降1个百分点，相当于年增油10万吨。辽河油田坚持注水注汽降低递减率、转换方式提高采收率做精“存量”，措施优化控制“总量”，从源头控降成本投入，老区稳产能力显着增强。

产能结构优化。辽河油田坚持新建与恢复产能并重，机制创新与投资优化并重，努力实现由投资拉动向效益驱动转变，求得建产规模和经济效益的“最优解”。辽河油田探索实施产能建设承包制，将产能、产量、投资、效益承包到厂，赋予各单位更多自主权，实施产建“八包”、平台长制等新模式，百万吨投资控制在指标范围内。同时，加大侧钻、套损井治理等恢复产能工作量实施力度，保障有限的投资实现产能建设效益最大化。今年，辽河油田启动井位池建设，按照产量效益对部署新井分级管理、综合排队，推动效益建产。

成本结构优化。针对生产成本高、成本控制难的问题，辽河油田大力推进成本优化调整。一方面，围绕注汽、作业、用电、折耗等重点领域，实施分类分级管控，大力实施优化注汽等提质增效工程，推动完全成本下降。另一方面，加快推进稠油绿色低碳开采、新能源新技术等关键难题攻坚，科技赋能降本增效。此外，加快信息化建设进度，井、站数字化覆盖率分别达到53%、57%。