3月下旬以来，塔河炼化公司炼油第一作业部2号常压焦化装置的三台焦化炉陆续开展清焦工作。与往年采用烧焦方法不同的是，今年该作业部首次采用机械清焦，以确保炉管结焦及盐垢有效清除，清焦全过程节能环保，为设备安全长周期高效运行保驾护航。
塔河炼化公司加工塔河重质原油。受原油密度、盐含量持续升高影响，焦化炉进料黏度大，炉管在生产过程中易结焦，导致炉管表面温度上升，使用寿命减短。此外，结焦和盐垢还导致管内流通面积减少，介质流动阻力增加，炉管传热效果变差，增加装置能耗。为了达到经济高效的运行目标，焦化炉每年都会开展一次“除尘”作业。
机械清焦采用泵组输出一定压力的水，推动清焦球在管道内往复运动。相较于停炉烧焦，清焦速度易于控制，对炉管内壁无伤害，对管线弯头和死角都有很好的清除效果，避免了短时间内炉管温变较大导致炉管脆裂，风气比调节不当导致堵焦等风险。
该作业部设备经理介绍：“通过对已完成清焦作业的焦化炉进行查看，机械清焦可以保护炉管不受损害，焦块、盐垢清除效果也很优异，同时因为全程循环使用消防水，清出的焦块可以收集做无害化处理，机械清焦更加绿色环保。”
