6月25日，河南油田杨浅20区块的12台抽油机在绿意盎然的田野里欢快舞动，让这片“沉寂”近10年的低效区块焕发生机。这是河南油田以“靶向式”工程技术为支撑，成功开发老油田难动用储量的一个缩影。
经历51年开发，河南油田开发难动用储量的难度越来越大。面对不同区域的油藏条件，亟须打造有针对性的工程技术破解稳产上产难题。今年以来，该油田强化“靶向式”攻关，在不同区块分别实施降黏复合驱、分层注汽、压裂等工程技术，推动多区域难动用储量实现有效动用，前6个月增产原油3万余吨，为河南油田效益开发提供了技术支撑。
应用降黏复合驱技术，“驱”出难动用储量
“应用降黏复合驱技术后，杨浅20区块目前日均增产原油8吨，可以考虑在类似区块进一步推广应用。”6月25日，该油田工程院稠油冷采项目组员工薛洋洋在半年工作总结会上说。
薛洋洋提到的杨浅20区块，因为水窜、汽窜严重，是该油田出了名的低效区块。与该区块地质条件类似的还有杨浅3、春光等区块，这些区块覆盖地质储量近170万吨，由于缺乏有效的工程技术支撑，一直未能有效动用。
今年以来，该油田发动科研单位对低效区块实施技术承包，积极寻找破解产量低、效益差等难题的“金钥匙”。他们全面梳理这些区块的地质资料，深入分析储层特点，通过反复试验和对比验证，优选降黏复合驱技术，对储层水窜及汽窜通道进行有效封堵，延缓油井水淹速度，提高油藏采收率。前6个月，该技术在杨浅20区块、泌276区块、春2区块7个井组应用以来，累计增油3500多吨，有效提升区块整体开发效益。
完善分层注汽工艺，“蒸”出稠油汩汩来
“蒸汽吞吐技术最适合开发疏松砂岩稠油油藏，今年完善分层注汽工艺后，驱油效率进一步提升，开发效果非常明显。” 6月25日，河南油田工程院稠油热采项目的项目长陈工常总结分层注汽工作成效时说。
河南油田稠油油藏生油条件各不相同，对稠油热采井实施高轮次蒸汽吞吐后，高低渗透层、新老层、油水层之间的层间干扰加剧，注汽层间偏流和热能损失大，无法有效动用低渗潜力层。
为更好地提高蒸汽热能利用率，实现各油层均衡动用，该油田因井制宜，持续完善分层注汽工艺技术，攻关形成可满足不同地质需求的整体防砂式、选堵选注等系列分层注汽工艺技术，有效解决稠油出砂井长期低效生产等难题，在防砂的同时实现高效注汽生产。今年以来，该油田在29口井实施系列分层注汽工艺技术，累计增油850吨。
实施多种压裂工艺，“压”出边角区域剩余油
“结合不同区域地质条件，有针对性地实施压裂技术，也是‘逼’出老油田剩余储量的一种常用手段。”河南油田压裂技术专家冯兴武介绍。
作为老油田，河南油田剩余储量大多集中在边角区域，油藏条件较差，增产难度大。今年以来，该油田将压裂技术作为提高产量的主要手段，根据不同区域地质潜力，在安棚、下二门等东部老区实施多尺度体积压裂、多级加砂压裂、控缝高压裂等技术，有效支撑稳产上产。前6个月，他们先后在渭北区块的13口低孔、低渗、低压井，有针对性地实施连续油管带底封水力喷射分段压裂技术，实现阶段增油200多吨，其中WB2-3H井获日产6吨的高产油流。
截至目前，该油田在东部老区共实施压裂30余井次，平均单井日产油2.6吨，实现阶段增油1300多吨。
