当地时间7月3日18时30分，伴随着Koulele-17井（库勒勒17井）顺利完钻，中国石油尼日尔公司圆满完成二期建产钻井工作任务，为工程建设留足了空间，为450万吨产能开发奠定了基础，为二期一体化项目顺利投产扫除了障碍。
二期建产钻井任务开始以来，尼日尔公司克服疫情期间人员动迁困难和沙漠施工社会依托较差等不利因素，精心组织钻井施工，全面落实安全环保责任，高度重视技术创新和管理提升，通过一系列举措推进建产钻井工作。
这个公司认真研究作业方案，精心组织钻井施工，全面落实安全环保责任。2019年11月建产初期，钻机作业点多面广、作业人员变化大、时间紧任务重。面对挑战，尼日尔公司多次组织召开多方协商会议，多轮研讨修改实施方案，确定钻井工作整体方案，确保钻井进度按计划执行。历时3年多时间，累计动用钻机9部，完钻187口井，进尺38.9万多米，完钻井最大井斜接近95度，最大位移达1400多米，所有完钻井合格率100%，始终保持无重大井控事件发生、无安全环保事件出现的良好记录。
针对项目地处沙漠腹地，后勤保障及应急处置资源匮乏，设备运输成本巨大、储层保护难度大、废弃物处理要求高、地层泥岩段易垮塌等难题，尼日尔公司在实践过程中积极总结经验，形成了井身结构优化、钻井液及储层保护、平台与井眼轨迹优化等多项技术，并充分利用EISS数据远传系统，实时动态分析作业进程与数据，发挥了数字化平台数字赋能及智能分析的优势，节约了人力成本。其间，共出版专著1部，发表论文20余篇，申请专利13项，其中成功申请国际专利1项，获软件著作权2项。
尼日尔公司统筹协调工程技术服务保障单位钻井作业队伍，逐步升级钻完井关键技术，充分利用地质工程一体化优势，实施“黄金轨迹”钻进，将上部油层控制在距断层50米左右构造高部位的“黄金”位置，提高油层钻遇率；根据合同规定的井深区间，优化井身轨迹，减少设计井深，大幅节约钻井费用；利用地质工程综合跟踪平台，整合地质工程各个专业，前后方、国内外协同工作，创立了公司水平井高效开发新模式，水平井单井成本较预期降低18%，单井产量较常规井提高2.3倍；利用丛式井工厂化作业钻井技术优势，减少搬家频次及时间，降低井场建设成本，与单井作业相比，平均单井周期缩短9.5天，有效节约单井成本；积极推广胺基钻井液技术，事故复杂率比使用胺基钻井液前降低90%；应用的一趟钻技术有效提高作业效率，平均机械钻速由2019年的每小时17.44米提高至今年的每小时26.74米，平均完井周期由2019年的24.78天降低到今年的13.72天，常规井平均单井成本比预期降低5%。
