6月份,长岭炼化炼油一部等关键装置节能降耗指标达到年度计划目标,综合能耗、能耗成本创历史同期最优,有效降低了运行成本。
他们通过每月初节能工作例会,将上月节能工作梳理、闭环,并制定本月节能措施,在节能日常管理中做到“日跟踪、旬分析、月总结”。他们与同类先进装置进行对比,明确差距。通过目标分解、过程管控和严格考核,充分调动全员节能降耗的积极性。
针对焦化装置加热炉烟气中一氧化碳含量较高等问题,技术人员深挖装置节能降耗突破点,持续改造燃烧器,对炉膛炉火燃烧情况进行监控,精细调整焦化加热炉负荷,降低燃气用量。
对100万吨/年加氢装置合理控制氢油比,减少循环氢量,降低汽轮机蒸汽消耗,提高热联合温度来提高反应进料加热炉炉入口温度,利用烟气余热回收系统,控制好排烟温度,最大限度提高加热炉效率。
催化装置技术团队瞄准蒸汽消耗,将副分馏塔余热作为生产热源,降低蒸汽4000多吨。他们通过烟机持续发电、降低排烟温度、提高余热炉产汽、适度降低防焦蒸汽等措施提高了蒸汽的产量。6月份,催化装置综合能耗较上季度减少了2.36个单位,为近五年来历史同期最好水平。