近日，上海石油化工研究院牵头的“高温硫化氢超深气井缓释型泡排剂的研制与应用”“高效可控深度调剖聚合物微球体系研制及应用”“无机及金属材料表面改性低吸附减阻涂层材料的创制与应用”项目通过集团公司科技部鉴定，3项技术均整体达到国际先进水平。
“高温硫化氢超深气井缓释型泡排剂的研制与应用”项目针对高含硫化氢超深井温度高、酸性气体含量高造成排液困难的问题，提出“中持液、慢析液、缓释放”的超深井高效泡沫排液机制，为提升举升高度，实现高含硫超深井高效排液奠定基础。研制的泡排剂及泡沫排液技术在普光、元坝气田成功应用，突破了气田排液深度超7000米、硫化氢含量超13%的纪录，单井排液提高38%以上，现场实施786井次，累计增气1.73亿立方米，经济与社会效益显著。
“高效可控深度调剖聚合物微球体系研制及应用”项目研制的带有两性支化链结构的聚合物微球具有封堵效率高、热稳定性强、耐盐性能优异、可示踪检测、封堵位置可控的特点，在中原油田和河南油田10个井组实现应用。
“无机及金属材料表面改性低吸附减阻涂层材料的创制与应用”项目创制了烷氧基硅烷的低吸附减阻涂层材料和中性润湿的石墨烯掺杂环氧树脂的低吸附减阻涂层材料，现场试验333井次，控水增油效果显著。
