截至8月28日，西部钻探今年钻井进尺达405万米，同比提前20天突破400万米，在少动用钻机27部的情况下，多打进尺40万米，创历史新高。
西部钻探将主题教育学习成果转化为工作的动力，将“技术”作为鲜明特征，将“保障”作为立身之本，抢抓生产黄金季，打赢打好“三战役一工程”，提高核心竞争力、增强核心功能，保持夺油上产强劲势头。
靶向攻坚打造提速集群。公司深化对标提速，创新“项目制+专业化”管理，按照统筹、协同、共享、高效原则优化资源配置，强化“以井筒为中心”的内部协调机制，深化机关重心前移的前线指挥部管理模式。整合地质、钻井、专业化等内部资源，充分发挥全产业链优势，增强钻探施工的整体性、协同性和联动性。联合油田共同推进均衡生产，动态部署调整钻机，加强问题督导、跟踪调度，建立“一天一碰头、一周一分析、一月一通报”工作机制，连续4个月月进尺突破60万米，单机单队作业能力同比提高34%，20支钻井队今年进尺突破2万米，生产时率同比提高0.75个百分点。
集智攻坚提高科技含量。公司面向市场核心技术加强项目攻关，立足现场技术难题加快成果转化，依托“井场一张网”推进数智化发展，集聚战略转型动能，提升科技创效力和引领力，助力油田效益开发和高效勘探。深化地质研究，开展油藏精细研究、随钻油气评价、水平井地质导向攻关，地层剖面符合率达98%，水平井平均油层钻遇率达95%以上。在吉木萨尔页岩油区域，制定“一井一策、一段一策”施工方案，推广应用“旋导+个性化钻头+油基钻井液”技术，平均完井周期为33.07天，平均机速为19.55米/时，机速、月速同比提高15.3%、16%。
聚力攻坚提升品质效益。公司构建全管理链、全业务链协同提质增效攻坚长效机制，试点阿米巴管理模式，推行单井、单队、单项目全承包独立经营，制定全工序定额，建立口井档案，以小时为单位预排区块工期，以定额为基础分钻机类型和区块测算成本收入，对标对表滚动分析提升，单井考核超4000井次，目标周期、成本和效益考核达标率超80%以上。在集中上产区域，公司建立“大调度”运行机制，推进区域“顺风车”运输共享服务机制，将规模优势转化为成本优势和效率效益优势。开展井间倒运、钻井液站储存中转，加大钻井液重复利用率，水基钻井液、油基钻井液重复回收率和使用率均提高40%以上。
