10月17日，第三届“一带一路”国际合作高峰论坛期间，一艘远邱湖油轮卸下20万吨阿曼原油后缓缓驶离镇海炼化算山码头1号泊位。“一带一路”倡议提出十年来，镇海炼化算山码头接卸原油超过两亿吨。算山码头建成后，吞吐油品已超过7亿吨，码头吞吐量见证了镇海炼化不断发展壮大、迈向世界一流的进程。
镇海炼化1号乙烯裂解装置。万 里 摄
镇海炼化装置一角。何 雯 摄
镇海炼化生产的生物航煤运往萧山机场用于亚运航班。万 里 摄
镇海炼化2023年大检修现场，设备管理操作人员现场作业交底。何 雯 摄
镇海炼化2号乙烯裂解装置。万 里 摄
今年1~9月，镇海炼化加工原油1700多万吨，生产汽煤柴三大类成品油900多万吨，生产乙烯147万吨，营业收入超过千亿元。今年以来，镇海炼化牢记习近平总书记殷切嘱托，扎实开展主题教育，秉持“精益求精、开放创新、求真务实、团结奋斗、事争第一”的镇海炼化精神文化特质，锚定“世界级、高科技、一体化”目标，加速建设绿色石化基地，努力在“十四五”末“再造一个更高质量的镇海炼化”。
锚定世界级目标 加速产业升级
镇海炼化是国家七大石化产业基地之一——宁波基地的核心组成部分，是中国石化重点打造的四大世界级炼化基地之一。10月10日，镇海炼化与巴斯夫在宁波举行异壬醇项目签约仪式，该技术将应用于镇海基地二期新建装置。这不是镇海炼化第一次和国际大公司合作，技术合作和合资带来了国际先进的工艺技术和管理理念。镇海炼化不断汲取先进经验，扩大规模、优化运行、提升产品质量、加速产业升级。
产业升级体现在规模上。2022年，镇海基地一期项目开工进入生产序列后，镇海炼化原油加工能力达到每年2700万吨，乙烯产能达到每年220万吨，成为当时国内最大的炼化一体化企业。今年以来，随着产业规模不断扩大，镇海炼化以全国引领性劳动竞赛为重要抓手，充分发挥“大兵团”作战体制机制优势，主动走出去加强与地方政府沟通，挂图作战、打表推进，基地二期项目建设加速推进。基地二期1100万吨/年的炼油和高端合成新材料项目施工建设现场塔吊林立、热火朝天，主装置土建施工基本完成，全面进入钢结构、设备安装阶段，关键设备设施拔地而起、雄姿初显。
产业升级体现在运行上。9月26日，陶氏化学专程赴镇海炼化授牌，1号EOEG装置的MR2000催化剂获得最佳初始启动操作和性能表彰，显著降低了能源和原材料消耗，这是该装置获得的第12项专利商世界纪录。镇海炼化坚持“眼睛盯住市场，功夫下在现场”，不管是炼油还是化工装置都开出了世界级的水准，在全球石化行业绩效评价中，炼油位列亚太第一群组，乙烯位列世界第一群组。镇海炼化持续深化落实“管理网格化+技术专业化+现场规格化+行为规范化”大安全管理模式，打造“无废无异味绿色示范基地”，白鹭在厂区自由繁衍，成为国内石化行业中首家质量、健康、安全、环境管理绩效达到ISRS7级水平的企业。
产业升级体现在产品上。9月11日，镇海炼化生物航煤装置全系列产品（生物航煤、生物柴油、生物石脑油）首次顺利通过可持续生物材料圆桌会议（RSB）三个系列认证，成为亚洲首家生物航煤装置全系列产品通过全球RSB系列认证的企业。镇海炼化以市场为导向，练好内功，生产适销对路、品质优秀的产品。一方面通过强化全员、全过程质量管理，推进产品提质升级，连续十次被评为集团公司质量管理先进单位，生产的航煤、柴油、沥青、聚丙烯等产品远销海外。另一方面，向下游精细化工延伸，基地二期项目投产后，一大批新产品将形成新的竞争力。
锚定高科技目标 加快科技强企
镇海炼化坚持创新驱动，走好科技自立自强之路，主动担当国家战略科技力量。5月9日，为了进一步强化科技强企导向，镇海炼化开创性成立科技部，有效整合科技创新管理职能。今年以来，该公司坚持“开放创新、合作共赢”理念，狠抓核心技术攻关，打造开放型平台，构建“产销研用”贯通的创新联合体，加快创新产业链深度融合、资源互补进程，集中优势力量做强科技创新，推进新产品从实验室加速迈向大市场，加快实现高水平科技自立自强。
科技强企需要自主创新。全力攻坚重点核心技术，加快成果落地。7月5日，由镇海炼化牵头的 “百万吨级乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺技术”通过集团公司技术鉴定，并建议推广。鉴定结果显示，与同类技术相比，该技术投资少、运行周期长且费用低，处于国际领先水平。在今年的检修中，该技术成功应用，首次实现炼油、乙烯废碱掺混比1∶3工况下连续稳定运行超310小时，将原本需要处理3~4年的碱渣污水同步处理做到零库存。该项目共申请中国发明专利35件，获授权11件，具有自主知识产权。
科技强企秉持开放创新。完善科技创新顶层设计，制定镇海基地科技创新3年近期目标和10年中长期目标。完善人才引进培养激励机制，大力营造良好的科技创新氛围。持续深化科研攻关，加强与浙江大学、中科院宁波材料所等高校和科研院所合作，深化落实“大兵团”作战、“揭榜挂帅”等攻关机制，提升体系化作战能力，建立以项目为载体、“产销研用”深度融合的科技攻关体系和保障机制，推动科研工作创新创效与生产经营密切结合，积极开发高附加值、低成本、有市场的产品。今年已完成三元热封膜料、医用透明料、瓶盖料、聚乙烯管材料、闪蒸纺丝等产品的基础研发工作，高刚耐热聚丙烯ZH730等7个新牌号首次工业化生产，变压器油生产配方成功研发，航空汽油研发进入适航审定阶段。
科技强企催生智能工厂。积极实施数字化转型的改革战略，以效果、效率、效益为导向，以业务变革为重点，推动“产业大脑+未来工厂”建设，走在全球炼化企业数字化转型前列。今年以来，镇海炼化建成全国最大5G工业网络，加快推进智能工厂3.0及基地一体化管控项目设计、审查及初步实施，积极推进工艺设备报警分级推送、物流车辆进出“一键通行”、RPA数字员工三期等项目。目前，RPA机器人支撑的53条自动化流程24小时不停运行，每月可节省约1300人工时。此外，公司还加快推进全域数据治理，完成工艺、计量、安全等10项业务数据入湖，做强数据基础支撑。
锚定一体化目标 推动高质量发展
9月2日，镇海炼化生产的丁二烯成功从镇海储运运输到镇英材料装置，为镇英材料开工提供了有力保障。镇海储运和镇英材料都是镇海基地成员企业。目前，镇海基地形成了“1+24+N”一体发展新格局，作为石化产业链龙头企业的镇海炼化，与24家合资合作、改制企业，以及N家产业链下游企业互利共赢，携手打造命运共同体，共同推进高质量发展，在“股权多元化”格局下，通过“管理一体化”，实现“发展最优化，效益最大化”。
党建融合推动高质量发展。10月11日，来自镇海基地所有运行企业的24支队伍参加了镇海炼化第七届“最强操作”比赛，经过10场预赛产生了十二强队伍，其中包括镇海基地成员企业新材料研究院。“最强操作”比赛由公司党委宣传部牵头，已成为中国石化党建的一张“金名片”，有效促进了基地成员企业的相互融合。镇海炼化将“党建领航、书记领跑、党员领先”提质升级行动向所有镇海基地成员企业延伸，做强基层党建示范，做细党支部标准化规范化建设，做深“党建+”阵地平台，凝聚团结奋斗、一起向未来的力量，推动企业高质量发展。
生产经营一体优化开创新局面。在宁波化工园区内，一条海天路将镇海炼化分为新区和老区，密密麻麻的各式管线越过海天路连接着新老区，颜色不一，管径大小不一。其中红色的是蒸汽管线，经过一体优化，从老区到新区的运输速度达到800吨/时，每年可降低蒸汽成本超1亿元。这是镇海炼化围绕蒸汽、瓦斯、氢气、水等公用工程系统开展跨区域优化的成果之一。镇海炼化强化基地一体化优化测算，统筹成员企业的计划管理、经营优化、原料采购、产品销售，按照“一体化测算、一体化排产、一体化执行、一体化考核”的原则，推动基地整体效益最大化。镇海炼化还整合优化了全基地外包业务、信息系统、资金管理等业务，强化成本费用管理，努力挖潜增效。
产业格局一体发展打造新优势。今年春节期间，镇海炼化提前打通2号乙烯到园区企业的乙烯、环氧乙烷、甲烷氢外供流程，在1号乙烯大修期间保供下游企业，在“产销研用”一体化的产业链中当好稳供应的“链长”。镇海炼化有70多条、460多公里厂际管线与成员企业相连，与20多家园区企业实现了物料互供。公司还以“高质高用、低质低用、梯级利用”为原则，积极推动低温热输出至周边企业。实施芳烃低温热联合项目，将芳烃装置低温热水供应园区企业，不仅促进了增收创效，而且提升了整体能效水平。
