2023年，为深化地质评价研究，推进风西区块规模效益开发，同时进一步拓宽含油面积，支撑储量升级，青海油田计划在风西区块产能建设15口水平井。目前，风西致密油产能建设已接近尾声。

钻采工艺研究院储层改造工艺研究所郭得龙介绍，当前针对IV、V两个油组的9口井压裂已实施完毕，其中8口井平均单井日产油达到14.5方，单段压裂成本下降了20%，这一重大突破标志着风西低饱和度致密油压裂已经迈向了效益开发之路。

不屈不挠 艰难探索终见曙光

柴达木盆地风西地区下油砂山组勘探始于1980年，初期以落实构造油藏为主要思路，但常规试油效果并不理想，产量较低。油田以寻找优质碳酸盐岩储层为目标进行勘探，试油井未达工业标准，后长期停滞。2018年，油田勘探团队三上风西，按照非常规油藏研究思路，风平1井采用“水平井+体积压裂”模式进行试油，压后放喷获得日产油9.24方，后期试采压力和产量均保持稳定，探索出了水平井开发是动用风西储量的有效手段，开启了风西地区勘探新局面。

实事求是 技术突破降成本

由于地质条件的复杂性和储层特性的差异性，2021年开展风西第一批先导试验井，3口试验井单井含水90%以上，日产油5方左右，单井估算最终可采储量较低，投资成本居高不下。

正是这些困难和挑战，激发了青海油田地质研究人员和工程技术人员的钻研热情和创新精神。技术人员深入研究地质条件，结合不同层位储层特征，开展多组岩石力学实验，精准确定了最有利的地质工程双甜点有利层位、有利区带，为风西致密油挣脱低饱和度油藏难以效益开发的束缚奠定了坚实基础。

面对风西压裂成本高的现状，技术人员从方案和技术源头进行降本论证。在前期科研的基础上，结合风西致密油储层实际情况，采用“适液多砂”思路，兼顾改造体积与见油时间，固化用液强度、加砂强度等压裂关键参数，形成了风西致密油体积压裂技术模板。

“大段多簇+暂堵转向+高强度连续加砂+工厂化压裂、全程石英砂、全程一剂多能免混配变黏滑溜水、返排液重复利用”等技术的落地，以及基础配套的完善，实现了提前蓄水，集中连续输水，再加上市场化运作管理，使得压裂成本一举下降20%，成为了打开效益开发的“金钥匙”。

强化执行 精准管理效果翻番

在施工方的密切配合下，油田强化自上而下的技术管理架构，梳理现有规章制度，按照“模块化、模板化、流程化、一体化”的原则，逐步完善制度体系，明确压裂技术各领域各层级管理职责，规范管理流程，形成压裂工程技术管理一级抓一级、层层抓落实的完整制度链条。

钻采工艺研究院聚焦入井材料把控、关键施工环节质量把关，确保入井材料质量可靠、现场压裂数据真实可信、工艺设计执行到位、后评估数据客观准确。同时，以风西致密油、英雄岭页岩油平台井建产为契机，建立健全柴达木盆地非常规储层高质量压裂9项管理制度，施工质量把控逐步流程化，单日施工效率由前期1.5段上升至2.5。

下一步，油田将坚持问题导向、不断攻关研究，明晰非常规改造下步方向，提高施工效率，优化施工质量，为柴达木盆地非常规油气大规模勘探开发夯实基础。