今年大庆油田机采井系统效率稳中有升、检泵周期进一步延长，截至11月22日，大庆油田机采井平均系统效率达28.95%，机采井检泵周期为921天，检泵周期同比延长20天，达到了降本增效的目标，为油田持续稳产贡献了工程力量。

今年，大庆油田机采系统紧密围绕油田机采井提效降耗、井筒治理、数字化提升等重点工作，加快技术创新，扩大示范应用，机采井系统效率持续提升、油井检泵率稳步降低、检泵周期有效延长、数智赋能快速突破，机采系统以卓有成效的技术进步与管理提升，保障了提质增效专项行动的加速推进。

防治兼施，机采井“两率”保持较高水平。大庆油田采油一厂从完善技术配套、精细机采管理、防治三元垢卡三个方向精准施策，研究应用了双闭式抽油泵、直径28毫米高强度抽油杆等23项成熟配套技术，并形成了“四化”管理模式。今年，这个厂机采井检泵率、返工率两项指标实现连续11年下降。

优化措施，机采节能挖潜提效。大庆油田采油二厂通过构建能耗管控平台、扩大间抽应用规模、开展智能调参试验等措施，实现了“一提两降”的节能工作目标，系统效率提高2.62个百分点，低效井数量及吨液耗电量持续降低。同时，这个厂形成了可复制、能推广的“3+1”机采系统提效管理模式，实现机采举升提效益、井筒治理提质量、数智化建设提效率的总体目标。

创新驱动，实现提质增效。大庆油田采油七厂发挥示范区引领作用，大幅度提升了机采质效，降低了作业成本。截至目前，这个厂检泵周期由2019年的1062天延长到今年的1135天，年作业井次减少至674井次，年作业费用减少747.4万元，系统效率由19.56%提高到20.2%。大庆油田采油九厂创新采用机采3项节能挖潜模式，即“主动间抽”机采参数精细优化挖潜模式、“控增降存”新技术推广效益挖潜模式、“攻关难点”高耗低效井治理挖潜模式。20年来，这个厂始终将间抽作为低产井提效降耗的重要抓手，首创了四参数整体优化节能理论，技术手段和管理模式不断由精细向精准转变。

数字赋能，降低劳动强度。大庆油田采油三厂攻关了数字化深度应用技术，工况诊断、数字化量油、能耗计量等智能技术不断完善，在作业八区现场应用效果良好，预计年替代人工91.6万井次工作量。大庆油田采油七厂分别在三个作业区实施电参、力参数字化，明年1月全面取消人工测试电参数、冲程等。