“柴油热循环节能优化项目投用后，提高了进料温度，降低了瓦斯消耗和空气冷却器负荷，预计每月节约费用约24.8万元。”12月13日，锦州石化炼油三联合车间生产技术副主任李庆锋向记者介绍。这是锦州石化常态化开展节能降耗、加快推进石化企业绿色低碳转型的一个缩影。
锦州石化深入贯彻落实习近平生态文明思想，针对创建绿色企业总体目标制定了11项具体措施、192条具体任务指标，大力实施绿色低碳战略，全力推进减油增化、减油增特、减碳增绿，赋能企业绿色低碳发展，努力在高质量“绿色企业”建设中走出一条可持续发展路径。
布局“双碳三新”赛道
跑出“加速度”
对于石油石化企业而言，化工新材料是传统石化产业转型升级的重要方向。锦州石化抓住清洁能源发展、低碳能源供应体系建设契机，借助国家政策支持与下游市场需求的双重驱动，积极拓展“双碳三新”业务，在化工新材料领域加快布局，大力发展以橡胶、针状焦、异丙醇为代表的化工新材料。
在“双碳”目标下，汽车轮胎向高性能、绿色化方向发展。长链支化稀土顺丁橡胶以其抗湿滑性好、耐磨性强等优点，成为高性能轮胎的首选材料。10月下旬，锦州石化成功产出长链支化高门尼稀土顺丁橡胶BR9112产品，也为生产高性能环保轮胎企业拓宽了发展路线。
动力电池被喻为新能源汽车的“心脏”，针状焦作为锂离子电池负极材料的优质原材料，市场需求增幅空间巨大。40万吨/年针状焦装置建设，是锦州石化加快转型升级、落实中国石油碳材料产业布局要求、向新能源新材料领域挺进的关键项目。截至目前，项目土建工程已完成90%，预计2024年投产。
异丙醇是锦州石化传统特色产品。公司充分发挥工业级异丙醇生产工艺无毒环保优势，成功实现G1级电子级异丙醇千吨级量产，并进军国际市场。
打好节能“组合拳”
源头终端同步降碳
锦州石化通过深化节能提效、加快清洁替代、加强回收利用等措施，最大程度减少产品全生命周期碳足迹，为实现2025年碳达峰目标做好衔接保障。
锦州石化成立技术攻关小组，优化工艺条件，降低污油罐存，实现源头治理。在油品装置和污水装置分别投用一套污油处理橇装设备，处理后的污油在含水、灰分等指标达到回炼标准的条件下，进入蒸馏装置回炼，降低了加工损失。
锦州石化扎实开展节能管理，推进低温热系统持续优化改造、加热炉热效率提升、公用工程系统优化等一系列项目。对全厂采暖系统进行优化改造，压减采暖面积，将4#汽轮发电机组停运。项目实施后，节约燃煤6.3万吨/年，二氧化碳减排量达4.4万吨/年。实施空冷风机传动效能改造，优化高耗能电机、变压器，调研并制定新型保温材料应用方案，多措并举降低能耗物耗。深度应用Visual MESA能源管理系统降低能源成本，建立全流程优化模型，指导生产优化，能源管控单元水平达到优化级及以上。此外，积极推进自备电厂燃煤锅炉改造为天然气锅炉、兴海燃煤锅炉停用改集中供热、220千伏双电源改造等绿色转型项目实施。
“花园式工厂”
为生产生活添绿
2022年以来，锦州石化聚焦废水减排、VOCs治理、固废减量，持续推进无异味工厂建设，提升减排创效能力。通过化工污水装置中水全部回用、消防水采用回用水等技术措施，实现生产用水循环利用。公司还强化日常操作的节能管理，“车间通过严格控制再生温度、加强锅炉吹灰、降低锅炉排烟温度等措施增加发汽量，外送中压蒸汽量提高了5吨/小时。”炼油二联合车间主任崔作福介绍。
锦州石化在促进企业清洁生产、绿色生产的同时，不断为员工提供更好的生产生活环境，让企业高质量发展成果最终反馈到员工工作生活“体感”中。
锦州石化加大现场治理力度，集中整治现场环境，拆除废旧厂房、废旧管线，清理预制场地，管线外防腐总面积达2.88万平方米，更换锈蚀保温材料9.97万平方米，全力打造“花园式工厂”。“‘花园式工厂’项目包含8个地块，绿化场地施工面积约5万平方米，让员工乐在其中。”综合服务中心王东介绍。
如今，“花园式工厂”已然成形。走进厂区放眼望去，各类树木、花卉、健身器材及亭椅与绿地交相呼应，银色的炼油装置熠熠生辉，尽显“绿色工厂”新风貌，展现了锦州石化生态之美。以绿色为底、重塑炼厂质感，以品质生活、重塑员工的幸福定义。午休时，员工三三两两相约绿地，漫步在文化长廊，是“花园式工厂”加持下员工业余文化生活的具象画面。
此外，锦州石化还积极承担社会责任，从1992年开始，主动承包鸡冠山作为绿化基地，如今鸡冠山绿化面积近万亩。公司以“为荒山添绿30载”的实际行动，践行了“绿水青山就是金山银山”的理念。
放眼未来，锦州石化将紧跟国家能源战略进行业务布局，抢抓能源行业绿色低碳转型带来的有利机遇，科学谋划新能源新材料新事业发展，深耕细作、持续发力，助推绿色低碳转型和“双碳”目标的实现。
