4月3日，中海石油中捷石化有限公司运行二部设备管理团队利用自主研发的冷却器水垢清洗剂及一体式循环清洗撬装设备对80万吨/年柴油加氢装置‌循环油泵P-202B机封冷却器水垢进行清洗，冷却器内壁顽固积垢清除率超95%，回装后设备运行状态良好。

冷却器水垢清洗前后对比图

运行二部凭借自主创新，成功攻克了冷却器化学清洗技术难题，调制出既高效又低成本的冷却器水垢清洗剂，结合自主设计制作的一体式循环清洗撬装设备，每年可节约清洗费用超10万元，实现了设备管理从“被动维修”到“主动预防”的转变。

受循环水质影响，自2024年以来，装置冷却器频繁出现结垢问题，严重影响了装置的正常运转和安全生产。为从根本上解决该问题，今年年初，运行二部成立专项攻关小组，从零开始深入探索冷却器在线化学清洗技术。团队查阅了大量的技术资料，自费采购柠檬酸、氨基磺酸以及多种缓蚀剂进行溶剂复配。通过对循环水水垢进行取样分析和多种清洗剂特性的对比，团队进行了二十余次垢样溶解及挂片腐蚀试验，最终确定以5%氨基磺酸溶液及0.5%LAN-826缓蚀剂作为清洗剂的主要成分。同时，技术团队根据装置实际情况，编写了冷却器清洗专项方案，并自主设计制作了一体式循环清洗撬装设备，有效解决了冷却剂结垢的难题。

在方案确定后，运行二部选择了80万吨/年柴油加氢装置‌循环油泵P-202B机封冷却器‌作为首块“试验田”。清洗过程中，各专业工程师协同作战，严格执行施工方案，采用正逆流交替的循环清洗方式，并实时监控溶剂的pH值和温度等参数，动态调整药剂浓度和循环时间。经过3小时的连续作业，技术人员对冷却器内壁顽固积垢进行全面清洗，冷却器内部油温回落至安全区间，标志着首次自主清洗圆满成功！

此次自主清洗冷却器的实践，不仅是运行二部践行公司降本增效理念的生动诠释，也充分展现了部门团队不畏艰难、勇于创新、敢于担当的精神风貌。接下来，运行二部全体干部员工将继续与公司同呼吸、共命运，为公司降本增效注入新动能。