石化机械油气田增压采收压缩机产线智能化升级改造项目，遵循“流程再造、设备更新、数字赋能”的思路，实现了生产过程的数智化、加工过程的自动化、装配过程的舒适化。同时还将精益生产的理念融入其中，推进了“数智+精益”转型。
产线·智能化
01
气缸FMS智能生产线
国内首条气缸智能柔性加工线
获全国机械工业设计创新大赛优秀奖
★ 由机加工系统、物料储运系统和计算机控制系统组成。
★ 具有数控加工、自动上下料、自动调整气缸姿态、自动检测、自动清洗、自动收集铁屑功能。
★设有48个库位用于物料缓存，24套零点定位夹具可适应多种气缸，实现气缸全工序智能化加工。
★产线投入后，生产组织效率得到大幅提升。
02
主机装配生产线
★ 由压缩机主机装配单元、可视化控制系统、AGV物料输送系统构成，采用“精益化、柔性化、信息化”的设计理念。
★ 岛式、流水线装配的方式布置，配置AI智能提升工位，超声波清洗机，自动化装配设备及拧紧工具，实现高效、低强度、精准装配。
++++
03
立体库房
★ 以物资域为依托、全长84米，包含近六千个货位的智能化立体仓库，由物资域仓储模块基础上开发的WMS系统和立体库的WCS系统组成。
★ 采用了数据建模形式，可根据阶段订单量指导库存物料量最小化，减少库存资金占用，降低物料呆滞浪费，硬件上按收、存、拣、发的特点，与工艺流程和信息化紧密结合，采用自动化存储与输送系统，实现人工分拣、自动化存储。
★实现仓储高层空间合理利用，存取自动化，操作简便化，存储能力提升近3倍，能够满足全年生产235台套压缩机产能储存与配送需求，配送准确率提升至98%。
04
机体加工线
★ 主要由五面体龙门加工中心、卧式加工中心、平面磨、划线及翻转平台等设备设施组成，主要用于压缩机机体及柱塞泵的壳体加工。
★ 应用集群加工工艺，实现了机体加工工序集中，工序流转次数减少11次，精加工切削时间减少18.3h，附件头、刀具更换时间减少6.28h，总加工效率提升49%，可满足机体加工数量400台套。
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