截至4月13日，长庆油田苏里格气田创新应用氮气泡沫压裂技术，已顺利完成4口井的先导试验。与邻井常规压裂相比，产量提高3倍，试气效果整体提升20%以上，达到了压裂提产和环保减排的双重目的，成为高效开发致密气藏的新引擎。

我国陆上最大的整装致密气田——苏里格气田，经过30多年的规模开发，储层劣质化、碎片化、复杂化特征明显。为进一步提高气田老区单井产量、降低钻完井成本，长庆油田不断挖掘低产低效井和老井的潜力，在苏里格气田开展了多井型老井侧钻等进攻性挖潜措施试验，并取得一定效果。但随着改造强度的逐步加大，常规胍胶压裂工艺需要配套大量清水，而西北地区水资源缺乏，加之老区开采时间较长，储层压力场环境发生变化，普遍表现出地层压力低的特征。

针对常规压裂工艺液量大、低地层压力系数下储层保护和压裂后液体返排难度大的难题，长庆油田加大科研攻关力度，以问题为导向，坚持地质工程一体化研究思路，结合低压致密老气藏易发生水锁伤害的储层特征，通过创新设计氮气泡沫压裂工艺流程、泡沫发生增强器、小容积高转速混砂车和研发配伍性优良的泡沫压裂液体系，形成了以“氮气泡沫少水挟砂+高砂浓度高效造缝+多尺度支撑高导流”为核心的氮气泡沫压裂工艺技术。

同时，科研人员利用低渗透油气田勘探开发国家工程实验室平台，进一步深化泡沫压裂增产机理研究。科研人员通过大物模、数值模拟实验，研究不同介质条件下气体增能压裂裂缝扩展规律，研发低成本泡沫压裂液体系，构建低压致密砂岩储层复杂缝网，补充地层能量、降低储层敏感性伤害，继续探索低压气藏气体增能体积压裂技术。

氮气泡沫压裂技术具有独特的工艺优势，对于低压、致密砂岩储层改造具有明确的技术针对性，不仅能达到补充地层能量、降低储层水敏伤害、提高气藏采收率的目标，而且可以节约水资源，对不断提升低压致密老气田效益开发水平具有深远意义。