2024年
是我国全功能接入国际互联网30周年
30年来
互联网技术发展日新月异
引领社会生产新变革
创造新的生活方式
在“互联网+”的时代背景下
中国石化加快培育新质生产力
塑造引领性力量
数字技术与石油石化产业深入融合
到处都是“互联网+”的身影
我们的员工上班就是“冲浪”
简直不要太过瘾！
快跟小编一起来看看！
01
智能油田
在胜利油田鲁明青南采油管理区的智能运营大厅，现代感的智能操作舱、智能显示大屏、AR油藏数值模拟系统，从“拿管钳”到“点鼠标”，“互联网+智能油田”给石油人的工作带来了巨大变化。
02
数字巡检
华北油气分公司将互联网技术与数字气田深度融合，将智能机器人运用在日常巡检、设备异常辨别、气体泄漏检测等工作中，有力助推气田产业数字化、智能化升级。
03
物联网中枢
洛阳石化智能进出厂管控平台利用“互联网+物联网”技术，对营销业务流程进行优化，将业务管控环节向前和向后延伸，实现进出厂业务全过程一体化管控。该平台已成为洛阳石化进出厂物流业务的“中枢大脑”。
04
自动化修井系统
江汉油田试油作业现场推广应用的新一代自动化修井系统，在精简操作人员的同时，依托“互联网+”与后方技术人员的一键互联，可实现设备参数调整、远程故障排除、操作流程优化等系列操作，全方位保障应对各类复杂井况。
05
数字燃料油
燃料油公司积极构建“数字燃料油”业务发展新格局，努力尝试通过大数据、人工智能等新技术，打造“互联网+商品+物流+服务+金融”船舶综合服务模式，以数字化实现经营管理各个环节、各个板块有机融合。
06
立体库智慧物流
中科炼化立体仓库是中国石化第一家智能化、自动化、集成化大型仓储库，具有高土地利用率、高度自动化等优势，产品自动包装入库、存储、出库发运，整套“互联网+立体库智慧物流”系统开创了物流新模式。
07
设备健康管理
镇海炼化设备健康管理中心首创设备健康管理系统，利用物联网、云计算和神经网络等多项信息技术，开创了健康指数、趋势诊断等先进算法，实现了52万台设备的监测，为装置安全平稳绿色运行打下坚实基础。
08
仿生巡检
湖南石化联合研发第三代仿生智能巡检机器人通过高精度传感器、视觉AI辅助技术和互联网信息远程传输技术，可实现对机泵集群“望闻问切”，自动巡检作业，及时发现安全隐患并报告和预警，保障生产装置的安稳运行。
09
生产数据库
工艺过程信息平台集成平台集合了上海石化所有装置的工艺流程、工艺卡片、预警数据，用户能随时随地看到实时数据的工艺流程图，查询各套装置、各个点位的生产数据，进而从云端指挥生产、调整优化、查找异常、排查隐患。
10
智能水质分析
天津南港乙烯项目中心化验室，是行业内首家应用流程化机器人的化验室。利用机器人实现取样、送样、分样、检样、数据传输等自动流转，可对水质分析项目进行自动化检测，有效降低了人工成本。
11
智慧码头
天然气分公司青岛LNG接收站创新应用国内首个“互联网+LNG智慧码头”系统，该系统创新融合运动姿态监测、三维全景环视、安全防入侵管理、夜航技术保障等智慧模块，达成船、海、岸一体化协同目标，实现LNG接收站智慧化安全生产。
12
加油机器人
湖南长沙石油智能加油机器人能熟练地为客户提供服务，整个加油过程仅需120秒。同时，机器人能完成业务流程标准化管控、运营数据全流程收集及智能诊断分析、数质量与安全环保风险全过程智能研判预警，提高总体运营效率。
13
自动化油库
江苏盐城石油开发出油库“数字员工”，即一系列数字机器人。在RPA+AI技术的驱动下，这些“数字员工”功能覆盖油罐管理、异常报警、账务处理及数据推送等多个领域，每天自动完成油库盘点及账务录入等工作，提升了油库的自动化水平。
14
综合智能管理平台
云南大理石油依托油库“综合智能管理平台”，设置线上运营管理、生产管理、安环管理、资源管理、设备管理模块，形成综合看板，有效实时监测油库运行情况，通过 “互联网+”实现智慧化管理。
15
会员规模最大平台
截至2023年底，易捷加油APP已成为全国交易额和会员规模最大的出行能源平台，权益会员规模突破1亿，平台年交易额超过7000亿元，月活跃用户超过6600万。
依托“互联网+”
中国石化各企业将牢牢把握
“数字变革”机遇
持续推进高端化、绿色化、数智化转型升级
