管理增效

吉林石化多措并举锚定高质量
实施提质增效措施282项，累计增效超1.7亿元

4月17日，从吉林石化生产经营活动分析会传来消息，该公司牢固树立“过紧日子”的思想，聚焦提质增效目标任务，实施稳定装置运行、优化产品结构、深化节能降耗及成本管控等措施282项，一季度累计增效超1.7亿元，效益“保卫战”取得阶段性成果。

在平稳运行上精准用力。该公司坚持以稳增效，紧盯生产链上的关键装置，全面抓好平稳运行管理，杜绝非计划停工，装置运行平稳率同比提高0.2%。

在优化生产上精准用力。做好“大平衡”“大优化”文章，统筹炼化一体化生产组织，精准把控、实时优化、动态调整，炼油装置实现满负荷运行。一季度，原油加工量同比增加8.6万吨，创历史同期最高加工量；通过炼油产品结构攻关，增效3565万元；优化乙烯后加工装置运行，大力增产丁辛醇、MTBE等盈利产品，通过化工产品结构优化，增效2411万元。

在节能降耗上精准用力。公司深化节水、节汽、节电、节氮、节燃料工作，大力开展降耗攻关，一体化实施节汽改造等措施，一季度节能0.42万吨标煤，节水10万立方米，万元工业产值能源消耗持续下降。

在成本管控上精准用力。公司牢固树立“一切成本皆可降”“省一分钱比赚一分钱更容易”的理念，全方位“坚持勤俭办一切事情”。深挖修理费、运输费、排污费等重点费用节约潜力，按“辅料成本再压降3%、燃动成本再压降3%、非生产性支出压降7%”分解预算指标，精准开展消耗定额考核，确保“硬下降、控制住、不反弹”。在物资管理尤其是大宗原料燃料、“三剂”采购及消耗上，降量、降价、降库存同步发力。一季度，通过实施煤炭资源优化采购、揭阳分公司液氨竞价采购、丙酮低价采购等措施，降低采购成本4990万元。

在技改攻关上精准用力。公司坚持南北两地一体化统筹，举全公司之力开展以“提质量、降成本、拓市场、增效益”为核心的ABS产销研攻关。每周召开专题攻关例会，实施攻关措施271项。在本部实施装置干燥器空气预热器凝液回收、脱水机螺杆水回用等攻关措施，在揭阳分公司创新应用无调浆凝聚工艺，产品质量明显改善。

降本增利

锦西石化节能降碳成绩亮眼

锦西石化公司响应绿色低碳转型要求，坚持低成本发展战略，多举措强化能源管控，一季度，在原油加工量同比增加10%的情况下，能源消耗不升反降，公司综合能耗下降6千克标油/吨，原煤消耗降低1.1万吨，二氧化碳排放量减少4.2万吨。

“全厂能源管控系统于去年建设完成，可以对能耗计划、能耗平衡、能耗统计、重点设备用能等实现全过程用能监管。”锦西石化生产运行处能源管理科张家龙介绍，“依托能源管控系统，我们科学制定了能耗考核指标，并将指标合理分解至各个班组和岗位，以班组为单元，对每日、每周的能源消耗情况进行动态统计。”锦西石化根据信息采集结果，及时计算偏差率，分析用能变化，进一步寻找优化方向。

为解决冬季生活区、厂区采暖伴热蒸汽消耗量大的问题，该公司利用蒸汽动力系统模型，优化热电厂机炉负荷。启动1号汽轮机，在提高发电量的同时，利用汽轮机低真空余热增加供暖热量，保障葫芦岛市300万平方米生活区供暖；优化全厂低温热系统运行，通过提高低温热利用效率，替代每小时70吨的低压蒸汽；强化蒸汽伴热线日常管理，转变操作观念，根据气温变化合理调整投用和停用时间，结合今年春季气温回暖较早的情况，公司提前15天停用蒸汽伴热线，节约蒸汽1.5万吨。

此外，锦西石化还通过开展装置间热出料及红旗炉评比，优化加热炉运行参数，降低燃料气消耗，全厂30余台加热炉平均热效率达93%以上。加强节电设施运行管理，通过提高变频器投用率，热电生产部节电698万千瓦时，炼油联合一部北蒸馏装置节电15万千瓦时；重催装置烟机开展长周期攻关，节电214万千瓦时。

数智增能

“智慧大脑”添动力

4月16日，在塔里木油田东河采油气管理区的“智慧大脑”——数智运营中心，工作人员正通过电脑屏幕“走进”装置区进行巡检。这种AR巡检方式可以通过电脑屏幕上的场站三维画面，实现巡检轨迹跟踪、参数自动识别，提升安全管控水平。

据悉，东河采油气管理区以数字化为基础、智能化为手段，全力推进数智化转型。目前，已经实现生产自动化、业务信息化、决策智能化，数字化覆盖率达到98%以上。

科技增储

老井侧钻挖“黑金”

4月18日10时，在冀东油田新庙1井侧钻现场，工人们正在进行侧钻施工前的准备工作。

今年，冀东油田紧紧围绕年度生产目标，全力做好“增储上产”文章。通过实施“空间关系+老井距离+老井井身结构+井筒状态”四步法，精准排查可利用老井，优化靶点组合，全力挖掘剩余油。截至目前，该油田今年已累计实施老井侧钻26口井，累计增油1.38万吨。