新质生产力的崛起为石油行业带来了前所未有的变革。新疆油田的精英们紧跟时代步伐，聚焦新质生产力在石油行业的崛起与发展。他们以技术创新为驱动，以工艺改进为手段，不断推动资源利用率及工作效率的提升。这是智慧的碰撞，是力量的汇聚，更是勇攀高峰、不断进取的精神风貌的展现。
智能平台 精准掌控班组管理
陆梁油田作业区班组信息化管理平台上线。平台收集整理了大量班组管理资料和各类手工报表，分析梳理班组自主化管理相关资料与生产班组实际资料存在的各类问题，经过近一年的研发、调试、试运行后进入了正式运行阶段。该平台是在作业区无纸化办公平台基础上扩充建立的，分web端（PC客户端) 和APP端（无线端或手机端），分别包含四大模块，功能涵盖目前班组自主化管理、五型班组建设及班组日常管理的信息反馈等内容，并利用互联网优势、最新信息技术手机语音录入、图像识别等功能，提高员工工作效率，优化资源配置，加强班组团队协作，提升班组工作质量。通过平台下发工作指令、学习记录、隐患上报等等，能够实现数据的实时收集、分析、共享及班组无纸化管理，确保信息的透明度和准确性，实现，规范日常工作过程真实记录、查询，从而为班组的日常管理和长期规划提供有力支持。
巧用北斗导航 提升数据传输效率
准东采油厂利用北斗导航系统独有的短报文通信特色功能，提供偏远油区的信息传输以及及时定位和救援，从而为解决偏远油气井场数据传输问题提供了既经济安全、又具可操作性的“北斗方案”。北斗导航能源安全生产综合监管系统项目是集团公司承担的国家重点项目，也是北斗技术与能源产业加速融合的创新实践。准东采油厂作为该项目的试点单位，与北斗导航项目组专家密切合作，经过现场踏勘所获取资料制定方案，结合应用需求、调研情况，在开展了多轮的北斗传输测试后，历时半年时间成功实现基于北斗的井场数据传输系统开发，先后在准东采油厂74口偏远井完成了现场应用测试，打通了北斗数传链路，实现了油压、套压、回压、井温、电参、载荷等油井生产参数的读取、回传、解析，成功验证了人工读取井场仪表数据与利用北斗链路回传数据的一致性，为北斗技术在更多油田应用场景落地奠定了坚实基础。
创新利用核磁-渗吸联测技术
实验检测研究院研究人员建立了“CT+数字岩心+核磁”多手段表征技术，揭示了玛湖致密砾岩储层具有“孔大喉小”特点，明确了玛湖致密砾岩储层在衰竭式开发中后期，剩余油主要分布在小于0.1μm的孔隙中，需要依靠渗吸进一步动用。研究团队创新利用核磁-渗吸联测技术，揭示了渗吸置换和裂缝洗油是注液增能剂动用致密砾岩剩余油的核心机理，量化了渗吸、增能加洗油的贡献比，确定了注液增能剂的主要评价指标包括界面张力、渗吸效率及洗油效率等，为现场用剂筛选及评价提供了重要支撑作用。为保证现场实施效果，攻关团队通过数模、物模一体化的实验方法，构建了“超破裂压力、大剂量”的注液增能剂注入模式，优化了现场注入工艺，有效发挥了注液增能剂的渗吸洗油作用，支撑了现场规模化应用。
