“现在我们不用进舱，只需在舱外操控设备并做好监控，就可以安全高效地完成清洗作业。”站在锦州9-3油田储油沉箱外，装备技术公司工业防护中心作业部经理周金喜说。
清洗作业是现场人员对海上平台设备设施进行检修前的重要环节之一。由于作业环境中会不可避免地残留油气，因此，限制空间内的清洗作业一度被列为高风险作业。如果设备设施清洗不够到位，还会埋下风险隐患，影响下一步施工的安全进行。
此前，由装备技术公司承担的储罐、换热器、压力容器和FPSO（浮式生产储卸油装置）舱室等设备设施的清洗作业大都依靠人工完成。随着一些海上平台逐渐步入“老龄化”阶段，检修任务越来越重，清洗工作量也随之加大。
近年来，装备技术公司自主研制机械自动化清洗装置，推出超高压水除漆除锈机器人，实现清洗作业自动化。通过引进专业人才、加强人员实训，公司帮助作业人员提升劳动技能的同时，也为他们熟练掌握设备操作技术提供了平台。
在此基础上，公司还对清洗作业场景进行系统梳理，实现不同应用场景设备配置的标准化。目前，自动化清洗设备已在锦州9-3油田储油沉箱、惠州石化储罐、中海壳牌换热器管束实现应用，有效降低了作业风险，作业人工时较此前降低50%。
除了在大型设备的清洗作业领域取得突破之外，那些不易被发现的、存在于“犄角旮旯”内的污垢顽疾也是装备技术公司关注的重点。2023年，公司搭建了化学清洗验证评价平台，自研推出化学清洗剂，将其用于海底管道、生产工艺流程和投产前的化工厂设备清洗防腐工作中。
在绥中36-1油田，运行近23年的一条关键混输海管内部存在一些顽垢和腐蚀现象。为实现彻底除垢，装备技术公司经过多次实地调研，开展了上百次实验，为海管量身订制了一款溶垢剂。经过长达30小时的浸泡充分反应后，重达200公斤的泥沙垢物和10公斤重的大块条状垢质被清理出来，达到预期的清洗效果，既为后续开展的海管内检测工作做好了准备，也为油气安全外输提供了保障。
“与过去外购清洗剂相比，我们自研的清洗剂不仅能降低成本30%，相关的配方还可减少对管线的腐蚀，让清洗作业更环保。”装备技术公司工业防护中心化学清洗技术带头人于亮说。
