“南堡23-斜2105侧平1井钻进至2457米，累计进尺917米。”近日，井下作业公司侧钻一队传来完钻喜讯，创油田自主实施侧钻施工井深最深、进尺最长纪录，标志着油田侧钻技术迈上新台阶。
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超前谋划 全力保障
今年年初，根据生产需求，井下作业公司组织侧钻队搬迁至南堡作业区进行侧钻施工作业，技术干部认真梳理相关油井交接书和地质、工程设计，核对井史、总结，持续优化施工设计。
成立专门的技术小组，由副总工程师带领工程技术中心、大修作业分公司技术人员进行侧钻井施工研讨，针对性制定质量和安全环保要求及有关防范措施，保证施工平稳运行。本着“精打细算、降本增效”的原则，根据现有设备实际情况，组织自主研制地面固控罐，优选振动筛、除砂器、离心机三级固控系统，其中振动筛采取双动力八面筛网结构，大幅提升固控系统性能。
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精细组织 质量优先
在侧钻钻进过程中，常发现有托压情况，经过反复研究，该公司总结了三项消除措施：增加排量、提高转速，采用提拉法和顿挫法改变送钻方式，增加润滑材料改善钻井液性能。
现场试验后获得成功，有效提升了施工效率。针对泥岩地层造浆严重的情况，积极与泥浆公司结合，更换高性能的除砂器搭配振动筛，保证其在钻进过程中使用率100%；稳斜段优先预判井眼轨迹，减少测斜和定向时间；钻进期间按设计要求添加5-8%液体润滑剂和3%固体石墨确保泥浆润滑性；后期循环采用稠浆和稀浆分段循环确保循环携砂顺利，增加润滑性和抑制性泥浆材料使井壁更加稳固。
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真抓实干 攻坚克难
南堡23-斜2105侧平1井是井下作业公司开展自主侧钻施工以来裸眼段进尺最长的施工井，对钻头、钻具、螺杆、泥浆等都有更高的要求。
为确保施工顺利进行，该公司不断优化钻进施工管柱和钻进各项参数，根据施工情况调整泥浆性能。专业工程师坚持驻井，实时指导作业。针对不同储层类型特征，加强基础评价和现场攻关试验，不断升级迭代侧钻井挖潜技术系列。
