5月初，由抚顺石化生产的“昆仑”牌微晶蜡完成集装箱装船，分别驶往意大利和巴西。这是中国石油自产微晶蜡首次出口，进一步提升了中国石油石蜡产品的国际影响力，再次擦亮“昆仑”的金字招牌。
号准“脉搏” 锁定市场“抢手货”
微晶蜡是石蜡产品中的“高端货”，具有硬度小、柔韧性好、延伸度大等特点，可广泛应用于军工、电子、冶金、化工、日化、医药及食品等行业，加氢后的微晶蜡应用更为广泛。
此前，我国微晶蜡年产量只有3000多吨，长期依赖进口。近年来，欧盟要求塑料等食品接触材料只能添加微晶蜡而不能添加石蜡，防止因接触而被皮肤吸收，这导致全球微晶蜡需求量持续攀升。预计到2030年，全球微晶蜡年需求量将增至47.45万吨，而目前的微晶蜡供应量却以年均1.7%的速度下降，产品供不应求，微晶蜡成为名副其实的“抢手货”。
作为世界最大的石蜡生产和出口基地，抚顺石化长期致力于产品迭代、产业升级和科技自立自强，积极培育企业新质生产力。面对微晶蜡这块有市场、有效益的“大蛋糕”，抚顺石化顺势而为，迅速调整生产经营策略，将生产微晶蜡作为提高石油加工经济效益和合理利用石油资源、培育新质生产力的重要途径。
德国汉圣公司是世界知名的微晶蜡生产大户，其微晶蜡产量难以满足欧洲需求。为了实现效益最大化，它向抚顺石化伸出“橄榄枝”，希望与抚顺石化合作，利用抚顺石化石蜡基地，携手生产微晶蜡产品。
攻坚克难 吹响项目建设冲锋号
有市场、有效益，是抚顺石化进一步深挖内部潜力、攻克微晶蜡这块“硬骨头”的“定心丸”。2022年12月，“油蜡联产”项目建设的冲锋号在东北辽宁这块土地上吹响。
“油蜡联产”项目总投资8.38亿元，被列为抚顺石化加快实施“十四五”规划、实现产品结构优化调整总体目标的重点工程。抚顺石化一位相关负责人告诉记者：“初步测算，项目投产后，每年不仅能生产出国际市场紧俏的微晶蜡7.3万吨，还能生产出高档光亮油9.8万吨。”
锚定“高标准设计、高质量建设、精细化管理”目标，抚顺石化组织参建各方克服工期紧、任务重等重重困难，精心组织、科学统筹项目建设，全方位推行精益管理，实现安全零事故、人员零伤害的“双零”目标，高质量如期完成项目建设任务，实现了项目当年开工当年生产。2023年12月28日，抚顺石化“油蜡联产”项目全线贯通，成功产出80号微晶蜡合格产品。公司相关负责人表示：“这是中国石油首次成功生产80号微晶蜡产品，在抚顺石化加快炼化转型升级、打造品质卓越产品进程中具有里程碑意义。”
自此，国内微晶蜡产量小、依靠进口的局面被彻底打破，国内精制手段差、产品不够高端的劣势得到成功扭转。
质量为本 提升产品核心竞争力
抚顺石化恪守“精益求精”的产品生产理念，在做大做强石蜡品牌的进程中，始终将产品质量视为企业的生存之本、发展之基。
含油量是石蜡的主要性能指标之一，过高不但会影响石蜡的色度和储存安定性，还会使石蜡硬度降低。此外，含油量对石蜡的熔点也有很大影响。为了闯过含油量控制这道关口，抚顺石化在生产中严格执行高于国际标准和行业标准的企业内控标准。例如，同行业石蜡含油量标准为不大于0.78%，抚顺石化的石蜡含油量标准却控制在不大于0.5%，远低于行业指标，实际质量达到食品级石蜡标准。
全员、全过程、全方位的质量管理体系在产品质量管控中发挥出重要作用。生产过程中，抚顺石化通过改原料罐活罐为死罐，增加原料沉降时间，确保原料质量稳定。与此同时，盯住操作环节，强化工艺、操作纪律检查，确保控制指标平稳；盯住产品储运环节，强化生产、输送现场环境卫生治理；盯住外销管理环节，加强产品称重、包装、入出库及交接过程的监督、抽检，定期对成型及造粒岗位计量器具进行校定。
持续发力，久久为功。从依赖进口到扬帆出口，微晶蜡已成为抚顺石化、中国石油新的效益增长极。今年一季度，抚顺石化生产80号微晶蜡9400吨，产品质量合格率达100%。
