近日，江苏油田在韦2-93井作业过程中，成功应用自主研发的井下成像技术，清晰拍摄到井筒内掉落物影像，为措施制定提供了影像参考，助力打捞作业一次成功。该技术将高清摄像、数据存储、井筒清洗3项功能有效集成，推动井下作业效率大幅提高。
以往，油水井出现异物堵塞等复杂情况时，通常向井筒内下入铅模至遇阻位置，然后在铅模上施加压力“刻画”出物体形态，现场人员据此判断异物类型和尺寸，并针对性选择打捞工具和工艺措施。该方法对现场人员的技能要求高，且容易误诊、漏诊，往往需要多次更换工具尝试，增加了作业成本。
针对上述问题，该油田工程院自主研发新型井下成像技术，为井下作业精准化、高效化提供全新解决方案。研发过程中，他们根据井下高温高压对成像系统密封性要求高的实际情况，优选关键组件，优化密封工艺，确保装置在极端环境下稳定运行，适用最大深度达2500米。针对因井筒内污水污油较多导致的摄像头易污染难题，技术人员优化成像系统结构设计，为井筒和摄像头安装清洗喷嘴，配套开发清洗策略，实现入井过程中井筒和摄像头同步实时清洗，始终保持视野清晰，保证成像质量。
2023年5月18日，新型井下成像技术在曹32侧井837米处成功捕捉到套管破漏影像，为后续修复工作提供了重要图像支持。同年8月17日，该技术在闵35-27井的打捞作业中应用，成功拍摄到井底掉落物的详细情况，为精准施策提供了有力参考。目前，该技术已在江苏油田5口井应用，平均节省单井作业周期3天。
