锦西石化在原有油泥减量化技术攻关成果的基础上继续深化精细管理，打造“提质增效”增值版。今年3月至7月1日，油泥产量同比减少近7000吨，焦化装置回炼1.36万吨，节省油泥处理费用350余万元。

锦西石化每年在炼油过程中可产生油泥3万余吨，油泥的产生不仅会造成油品损耗，而且处理过程还要产生大量费用。为推动公司向精细管理跨越、向精益管理迈进，锦西石化通过优化电脱盐操作、增加装置污油回炼量等方式，全过程推动油泥减量。

锦西石化将两套蒸馏装置反冲洗的频次由原来的每15天冲洗1次调整为每10天冲洗1次。同时，优化电脱盐运行参数，适当提高电脱盐操作温度，降低脱出污水中的含油量。各罐区采用自循环、加温、外循环等方式对罐内油品进行脱水，提升脱水效果。公用工程部每天监控下水井含油情况，利用污水装置做好下水井污油回收工作。

除了在源头减少污油产生外，锦西石化还通过提高焦化装置污油回炼量的方式，降低污油处理费用。公司对电脱盐切水污油和隔油池分离出的污油实行分储分炼，控制污油指标，使其满足焦化装置带炼条件。同时，完善班组相关岗位污油带炼奖励措施，引导班组员工精心操作，确保产品质量。