“12 段压裂 53 簇射孔，近 2万立方米压裂液入井，80 兆帕高压……”

日前，柴达木盆地风西地区致密油评价井风平8井实施体积压裂后传来了高产喜讯，进一步落实了N21Ⅴ-5-1油层集中段展布特征，为下步滚动开发部署及储量升级提供了重要依据。

风西区块是青海油田进军非常规的重点区块之一。2022年至2024年，青海油田组织勘探、开发、科研、工程技术等多兵种联合“作战”，全力“压”向致密油，获得了风西地质工程一体化甜点识别技术、风西高效钻井技术、风西低成本效益压裂技术等多项成果，有效拉动了致密油勘探开发效益水平箭头向上。

精准总结分析，固化区块技术

今年初以来，油田系统梳理总结分析了以往风西地质工程参数与措施效果关系，制定了风西致密油“混积岩中找藻灰云岩，低饱和度中找高饱和度”的优选甜点“路线图”，进一步明确了“控排适液多砂”的主体思路。为此，技术人员反复论证，优中选优，瞄准提产甜点目标，精准改造降含水，强化段簇组合，提高段簇动用率，形成了风西致密油低成本体积压裂技术模板，为后续风西致密油压裂提供了有效技术遵循。

有效结合差异，优化压裂方案

风平8井压裂充分汲取了以往成功经验，以“提产”为目标，采用“多段多簇+限流射孔+大排量”为核心的“控近扩远+逆复合”的致密油体积压裂主体工艺，兼顾裂缝宽度、长度的同时，提高裂缝复杂程度，从而达到有效提高单井产量的目的。

方案设计人员郭得龙介绍：“致密油储层体积压裂的目的是效益开发，关键核心是改造效果，由于地质条件的复杂性和储层特性的差异性，我们坚持差异化设计原则，强化一、二类层改造，基于储层品质与完井品质，制定‘一段一策’合理优化施工规模，根据单段簇数、施工难度优选砂液量。针对不同钻遇位置，结合泥晶云岩的层理发育力学特征，适度增加排量、液量提高裂缝纵向的扩展能力，实现层界面层裂缝向靶层位置扩展。”

强化质量管控，紧盯现场施工

施工质量控制是非常规体积压裂成功与否的“生命线”。在风平8井压裂施工过程中，严格执行压后“一段一分析、一井一总结”的压裂施工管理制度，大幅提升了压裂成功率，打造了压裂各环节全流程质量控制规范。

现场技术服务人员何平表示：“入井材料和施工质量把关是大规模压裂施工的一项重点工作，入井材料和施工质量合格与否，直接关系到措施效果的好坏。”技术人员在压裂施工过程中坚持每口井都深入现场提供压裂技术服务，严格把关施工前、施工时、施工结束后的三道程序，紧盯关键数据，判断井下动态，及时调整施工参数及工序，保证了入井材料质量。

在今后的致密油井压裂过程中，油田公司将持续强化地质结合，不断深化甜点分类评价，突出差异化设计，优化工艺参数，推广电驱压裂，强化拉链压裂组织运行管理，推进低饱和度致密油体积压裂降本增效工程，高质量推动油田致密油开发，为青藏能源高地建设贡献力量。