“我们抢抓市场回暖时机，以价值创造为核心，全流程优化运行，深挖装置潜能，增产量、提品质，对二甲苯日均产量超1900吨，比去年同期提高了12%。”7月12日，辽阳石化芳烃装置区工程师隋英栋说。

辽阳石化落实“减油增化”措施，依靠差异化特色产品，精准对接市场，以产品做特引领产业做特、技术做特和管理做特，做大做优芳烃装置，推动石脑油、对二甲苯等产品产业链发展壮大，增产扩销提升盈利能力。

优化资源配置。辽阳石化践行“分子炼油”理念，围绕生产经营最优化和效率效益最大化深挖装置潜能，通过调整产品结构，优化工艺参数，开展质量攻关，精准调控芳烃、重整装置加热炉运行，保证重整反应的深度及苛刻度，减少装置生产波动，保证产品纯度、收率与产量全面提升。

实施技改项目。辽阳石化针对芳烃装置运行实际情况全面开展技术攻关，新增五条流程，实现二甲苯吸附室并联运行，提升装置产能，降低运行能耗、物耗，并通过全流程智能控制系统，梳理解决难点、卡点，不断打磨细节，提高了重整生成油的芳烃含量和氢气产量，催化剂活性同比提高1.1个百分点，装置运行平稳率保持在99.9%以上。

坚持动态优化。辽阳石化针对装置运行负荷变化、装置运行循环量波动能技术难题，组织专业技术人员根据原料和产品组分变化，研究制定优化运行方案，狠抓工艺管控。岗位员工精心监盘、精细巡检、精准操作，加强设备“五位一体”管理，有效提升装置整体运行质量，重整装置加热炉平均热效率达到95%以上，装置综合能耗同比下降3.5%。