“采出水中硫化物由2.8毫克/升稳定降至0.05毫克/升，与此同时，井口处的聚合物溶液黏度由15毫帕秒提升至62毫帕秒。”7月8日，在胜利油田海洋采油厂海三联合站，检测技术人员报出了令人满意的检测结果。

此前，由于采出水中硫化物的存在，用它配制出的聚合物溶液黏度大幅下降，而聚合物溶液黏度正是化学驱的关键，黏度越高，驱油效果越好。针对这个难题，胜利油田石油工程技术研究院研发出基于生物竞争的脱硫保黏技术。该技术已在陆上油田各采油厂化学驱项目中广泛应用。

随着化学驱在海上油田的实施，原有的生物脱硫保黏技术遇到瓶颈，一是海上采出水温度高，原有脱硫菌种难以适应高温环境；二是海上采出水处理流程长、节点多、水质复杂，脱硫工艺急需更新。

对此，胜利油田石油工程技术研究院和海洋采油厂联合成立“海上化学驱采出水配聚保黏生化处理技术研究”项目组开展攻关，筛选培育出一种耐高温脱硫工程菌，并优化了海上化学驱采出水生化保黏工艺流程，有力保障了海上化学驱实施效果。