8月2日上午11时50分
广西石化炼化一体化转型升级项目
120万吨/年乙烯裂解装置
最重、最大塔器——2#丙烯塔
历时2小时43分，成功吊装就位
2#丙烯塔吊装
广西石化炼化一体化转型升级项目主要包括120万吨/年乙烯和配套炼油改造生产装置，是集团公司贯彻落实国家“一带一路”政策，建设西部陆海新通道，推进炼化业务高质量发展的重大项目，也是集团公司推动“减油增化”调结构的战略性项目。中油工程成员企业工程建设公司第一建设公司承担了该项目总计37台设备的吊装任务，其中千吨级以上塔器设备3台。
2#丙烯塔高103.8米、最大直径8.8米，吊装载荷2180吨，是广西石化炼化一体化转型升级项目3台千吨级以上塔器中单体最重、最高的塔器，由中油工程成员企业寰球工程公司北京公司设计、工程建设公司第七建设公司制造。
乙烯装置“急冷双子塔”并立
（左为急冷水塔，右为急冷油塔）
其他2台千吨级以上设备分别是急冷水塔（高63.15米、最大直径12.6米，起吊重量达1680吨）、急冷油塔（高75.8米，最大直径12.6米，单体重2098吨），被誉为“急冷双子星”，分别于今年6月30日、7月13日成功吊装就位。远远望去，3台高高耸立的塔器巍然挺立，像威严的哨兵一样，守护着日新月异的广西石化炼化一体化转型升级项目。
寰球工程公司“穿衣戴帽”党员突击队作业
“穿衣戴帽”期间，寰球工程公司乙烯项目部充分发挥“联合体”管理效能，以“攻坚二十五天，奋勇争先保安装”为主题成立丙烯塔“穿衣戴帽”党员突击队，突击队冲锋在前、勇担重任、主动作为，24天便完成塔身防腐保温任务，塔器安装比原计划提前3天。
吊装现场
吊装现场，第一建设公司采用“单主机抬吊递送法”吊装工艺，由其自有的4000吨履带起重机主吊，1600吨履带起重机抬尾，成功实现吊装精准就位。急冷水塔、急冷油塔和2#丙烯塔3台千吨级以上设备的成功吊装，充分彰显了中油工程建设团队的强大合力，第一建设公司出色的吊装组织能力和技术实力更为塔器的成功吊装划上了圆满句号。
第一建设公司组装4000吨履带吊
据了解，自今年5月20日起，4000吨履带起重机配件陆续进入现场，第一建设公司大型设备吊装团队，历经14天艰苦奋战，提前4天完成4000吨履带起重机组装，刷新最快组装纪录，为现场施工赢得了宝贵时间。
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