8月27日，记者在扶余采油厂工艺所看到，压裂增产项目组的科研人员正在针对适合于目前地下剩余资源人工改造储层的系列压裂技术进行缜密的技术研究，提出了针对于不同储层特征、流体性质、剩余油分布特征条件下的建立、改善、完善注采关系的复合型压裂技术论证。

据这个厂主管领导介绍，2024年，为提高水驱开发效果，这个厂坚持向技术进步要效益，成立了压裂增产项目组，在延续过去经验做法的基础上，进一步深化储层认识、攻关压裂技术、动态方案调整、强化现场监督，确保了压裂井增产效果和效益均实现大幅提升，压裂井经济有效率提升了2.7个百分点、平均单井日增油量提升了0.08吨。

扶余油田是典型的中高渗浅层油藏，地下剩余油潜力日益减少，同时受高粘度、高含水、强水敏等复杂因素影响，以往的常规压裂技术改造效果效益较差。面对油层薄、含油性差、原油粘度高等技术瓶颈，2022年以来，这个厂针对于不同区块剩余油分布特点，采取单一控制因素逐步解决的方式，分别开展了大排量、变排量、全程无清水、降粘等压裂技术试验，取得了显著效果。尤其是2024年，这个厂在对储层渗透率、孔隙度、含油饱和度、历史改造参数分析、地应力分析的基础上，通过现场测试和软件模拟等技术手段，建立完善了不同储层特征条件下所需的净压力，为优化设计合理的压裂井经济施工参数提供了技术支撑。

为加快推动措施管理由“生产型”向“生产经营型”转变，这个厂通过理念、技术、管理创新，调整措施结构、强化新工艺技术应用，成功焕发了老油田新活力。在理念上坚定“老区不老、大有可为”的信念，建立了“六步法”压裂井效益参数设计方法，实现了业财深度融合，避免了盲目投资；在技术上通过油藏描述和三维地震精细解释，明确了剩余油分布特征，配套研究变排量、大排量加降粘、全程无清水、多级暂堵等多项压裂技术，有效提升了缝内净压力，实现了老区内部、外围边部储层的有效动用；在管理上延长压裂井实施后的管理链条，通过油井生产参数优化、注水井方案调整和化学解堵等措施，将低效无效益井转变为效益生产井，实现了压裂措施高质量高效益完成。

年初以来，在“效益排队、先算后干、算赢再干”理念的指引下，这个厂共实施老井压裂350井次，已完成全年计划的91%，同期对比，经济有效率提升了2.7个百分点，平均单井日增油量提升了38个百分点，实现了效果效益“双提升”。下一步，这个厂将继续深化技术创新，推动压裂技术进步，完善注采井网，探索更多适应老油田特点的开发技术，为老油田效益稳产提供更强更有力的技术支撑。