近日

中海油服在渤中26-6油田完成

“璇玥”系统首次高温永置式光纤作业

标志着“璇玥”光纤监测技术

在高温环境下的作业能力

取得重要突破

为潜山油气藏智能化、精细化开发

树立了技术新标杆

渤中26-6油田作为全球最大变质岩潜山油田，储量规模达亿吨级。其储层温度超过160℃，油田内生产井多为大斜度定向井，传统电子传感器在高温环境下作业时间有限，常规测井手段正常获取储层数据受限。

为针对性解决该区块的地质开发难题，事业部组建攻关小队，用时3个月完成了承揽、测试、方案论证等关键环节，正式推出高温永置式光纤监测系统。

该系统采用耐高温光纤材料和分布式声波DAS、温度DTS传感技术，在高温环境下实时监测油藏动态、井筒温度和流体变化，实现全井段、全生命周期的数据采集与分析，为优化生产策略，调整开发方案提供精准依据。

作业准备阶段，专项技术团队针对该井高温、大井斜、裸眼段井眼复杂等实际工况对光缆穿越生产封隔器、油管挂、采油树，井下、地面光纤续接等6大关键环节进行实地实验验证，确保方案可行性；对光缆下入过程中容易发生损坏的主要风险制定了详细的人员岗位职责和科学的光缆检测方案，保障光缆安全、完整下入预定储层。

作业现场，面对高温环境下光纤熔接质量的严峻挑战，光纤操作人员在38小时连续作业中，采用高精度熔接工艺和多层保护封装技术完成17次微米级熔接，对每处熔接点均经过损耗测试和拉力试验，确保信号传输衰减小、机械强度高。

通过OTDR对光纤进行实时检测，确保熔接点损耗低于0.1分贝，满足高温环境下长期服役要求，并在关键节点部署冗余光纤，避免失效风险，提升系统整体可靠性。团队精益求精的工作态度和卓越的技术技能获得项目组高度认可。

本次高温永置式光纤作业的圆满完成，是“璇玥”技术团队坚持技术驱动战略，聚焦客户需求，解决客户难点，实现“双赢”的真实写照，打造海上高温高压井光纤监测示范工程，为潜山油气藏开发迈入“全感知、全智能”阶段奠定基础。

下一步，中海油服将继续推动自主技术迭代升级，加快自主高温光纤作业服务能力建设，为渤海油田上产稳产贡献技术力量。