9月3日
顺利吊装就位
标志着中油工程成员企业
寰球工程公司2000吨履带吊
在广西石化项目大件吊装任务圆满收官
项目建设之初，在寰球工程公司广西石化项目党工委的统筹指导下，寰球六建公司吊装分公司在广西石化项目专门成立大件吊装项目部，与寰球北京公司广西石化项目群和寰球六建公司设备制造分公司建立联动协调机制。各项目部以2000吨履带吊关键吊装路线为主线，紧盯塔器到货时间，细化控制节点目标，科学布置施工场地，全面压实责任，形成多作业面、多工序连贯施工，确保工程建设在“快车道”上加速行驶，进展顺利。
69天，寰球工程公司2000吨履带吊顺利完成大件设备吊装12台，吊装总重量6914吨，期间长距离拆车转场一次，行程约1.7公里。其中，在PO/SM装置完成4台塔器吊装，用时13天，实现项目首台超大型塔器吊装完成的里程碑节点；在乙烯装置完成8台超大型塔器吊装，用时38天，包括乙烯装置“五大塔”收官之战。
项目部高度重视党建引领，成立班组起重517队，同步设立2000吨机组党员突击队，明确班组管理架构，健全班组队伍，打造活动阵地，以高质量党建推动施工高效推进。过程中，党员亮身份、亮承诺、亮作为，充分发扬石油精神，克服地方高温、暴雨等困难，在吊车组拆、吊车转场、机具倒运等重点环节中展现出强大的凝聚力和战斗力。
“广西钦州的天气炎热潮湿，雨季降水频繁，为保证主线施工进度，我们制定专项施工计划，坚持当天任务当天完，当天不完不下班，‘顶风冒雨、加班加点’已成为常态。”六建公司吊装分公司副经理刘相周介绍。
大件设备主要以塔器为主，一塔一方案，设备分布分散，吊装施工点多，2000吨履带吊需要根据吊装方案指定位置进行站位布置，其中，PO/SM装置作业点3个，转场行走距离438.9米，乙烯装置作业点6个，转场行走距离1354.3米，部分转场路线占用场内主干道路。为保证场内正常施工通勤，项目部选择夜间行走，错开道路时段高峰作业，行走时全程铺设路基箱，同时做好充足的安全保障措施。塔器具备抬吊条件后，项目部立即进行设备抬吊，常常塔器抬起后已至深夜。塔器抬吊后，施工人员加班对塔器进行补口保温、安装附塔管线及平台，为次日塔器吊装争取到宝贵时间。
大件吊装项目部履行工程建设质量管理首要责任，从吊耳设计、施工方案制定到地基质量验收，每个部位都建立完善质量评定验收流程，定期与不定期相结合，开展工程质量专项检查，持续优化施工技术方案，切实抓好关键部位、隐蔽工程的质量管控，夯实吊装工程质量基础。同时，项目部提前对运输路线进行详细勘察和评估，针对性的进行计算评估，地基处理后通过压重法和第三方进行地基试验，确保地基承载力满足吊装要求，保证吊装安全。
“吊耳设计、吊装地基处理工作，是我们的关注重点。通过对设备吊耳设计做到精确力学计算、软件模拟分析、不断对塔器方位优化调整，达到了‘塔附件地面多安装，塔体焊件少切割，塔体就位好穿螺栓孔’的实际效果。”大件吊装项目部技术经理王宽表示。
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