近日，由吐哈油田自主研发的新型低活度卤水基钻井液技术在奇2-3-3井首次投入使用，有效解决了泥页岩井壁失稳难题，在国内钻井液行业取得突破性进展，也为吐哈油田未来页岩油等非常规油气藏高效钻完井提供了有力的技术支撑经验。
技术人员在现场开展钻头选型。 杨桂 摄
钻井液对钻井的安全、效率和质量起着决定性作用。吐哈油田前期使用的油基钻井液和高性能水基钻井液体系辅助钻井，效果不能达到预期值。针对钻井中存在的煤层漏失严重、泥岩坍塌划眼、密度窗口窄和地层出水等多种难题，吐哈油田加快推进高水平科技自立自强，于2023年3月正式立项，针对性地研发新型低活度卤水基钻井液。
为确保研发工作顺利开展，科研人员经过充分论证分析，详细编制低活度卤水基钻井液现场施工技术方案，经过一年多的攻关，共进行钻井液室内常规性能实验300余次，高温高压实验100余套，模拟损害实验20套，终于攻克了水基钻井液和油基钻井液携岩能力低、润滑性差、抗温性差等技术难题，研制出了适合吐哈油田准东区域奇探区块的低活度卤水基钻井液。
在技术攻关中，科研人员深入奇2-3-3井施工一线，实时对生产钻井提供钻井液技术服务与指导并精心组织资深专家组开展技术论证。他们通过二价盐与抑制剂协同作用，确保钻井液强抑制性减少泥页岩地层水化分散，并利用多级封堵剂复配，降低钻井液失水，提升钻井液对页岩地层封堵效果，在实钻中调整钻井液密度平衡地层孔隙压力，实现对井壁的有效应力支撑。通过现场观察，采用低活度卤水基钻井液钻井中返出的岩屑棱角分明，完整清晰，切削齿痕明显，稳定的抗污染能力和优良的流变特性，将钻井液携砂能力进一步提升，有效提高了钻进速度和井眼清洁度。
据了解，奇2-3-3井完钻井深3585米，钻井周期43.12天，是国内首次试验低活度卤水基钻井液，进一步扩宽了钻井液技术序列，在国内钻井液行业取得突破性进展。
下一步，油田钻井液技术攻关团队将针对现场试验中出现的泥包问题，继续优化低活度卤水基钻井液性能，并推广应用到更多钻井施工中，助力油田实现高效勘探开发。
技术人员在钻井现场检查钻井提速技术措施执行情况。 杨桂 摄
