9月23日上午9时，新木采油厂油气处理注水岗操作间，当班员工詹立申和耿震江已经开始二次巡检。检查、测温、记录……几个流程下来，设备每日“体检”工作全面完成。“我们把设备管理同安全工作有机结合，要求岗位员工加强重点设备和要害部位的巡检力度，坚决杜绝设备‘带病’运行。”站长于长春介绍道。
当前正值秋季抢产黄金时段，该厂将设备管理视为重中之重，以全方位、多维度的设备管理举措，提升设备运行的稳定性和健康指数，以设备“元气满满”，促进生产“生龙活虎”。
常态化开展设备管理达标竞赛活动，是该厂深化设备管理策略的关键一招。该厂制定下发了《新木采油厂2024年度设备管理达标竞赛方案》，以提升设备完整性和利用率水平为目的，严格落实设备管理“十字作业法”工作要求，围绕物资设备部“管、用、修”工作要求，充分调动广大干部员工管好、用好、修好设备的积极性，进一步提高设备技术性能，改善设备基本状况，全面提高设备管理水平。
竞赛开展过程中，该厂以“红旗设备、长寿机、设备修理能手、设备管理先进个人和设备管理先进站队”评选为载体，加强设备日常管理检查，专项整治设备“低、老、坏”问题，对检查出的问题，严格执行“定时间、定要求、定标准”管理，确保设备层层有人抓、台台有人管，提升各级设备管理人员设备管理参与意识、全员设备标准化建设意识。截至目前，共计开展各类设备检查6次，发现问题106个，均按照标准化要求完成整改。
与此同时，该厂秉持“防重于治”的理念，以“保养为主、检修为辅”对全厂设备进行精心维护保养，延长设备免修期限。各工区、站队提前组织设备维修保养人员对各类机械设备的运行状况及存在问题进行“会诊”，并依据前期检查情况制定详细的维修保养方案，明确工作标准和验收节点。在保养过程中，工作人员严格践行“以技术保质量，以质量促安全”的原则，全力消除设备“跑、冒、滴、漏”等问题，确保安全隐患排查到位，问题故障整改到位。
设备运行处于最佳状态，为原油生产的安全高效推进提供了有力保障，进一步优化了运行效益。“通过开展精细化设备管理工作，抽油机达标率由83%上升到90%以上，降低了设备故障率，实现抽油机平稳、高效、安全运行，前8个月降低修理费34万元。”这个厂物资设备部侯博涵介绍道。
抓好设备“点”，带动生产“面”。下一步，该厂还将开展特种设备专项检查、重点领域设备安全隐患排查、防爆电气隐患检查等工作，持续查改各类设备设施问题，并对设备关键运行参数进行分析调整，使设备运行参数达到合理运行区间，为设备设施平稳越冬和全厂冬季生产高质量推进打好坚实基础。
