9月底

随着恩平20-4油田

A10H井顺利完工

该油田23口开发井钻完井工作全面完成

项目较设计提前197天

精益钻井实现了

显著的产量和经济效益

推动恩平油田群产能再提升

恩平油田群拥有9座生产设施，同时开发13个油田，全面达产后将成为我国南海日产量最高的油田群。其中，恩平20-4油田是恩平油田群产能最高的单体油田，是油田群持续稳产上产的重要支柱。

钻完井期间，该油田A7H井以1.44天打破中国海油3001-3500米水平井下筛管完井最短周期纪录；A21H井以1.90天打破中国海油2501-3000米水平井砾石充填完井最短周期纪录；16英寸牙轮钻头进尺以3795.2米打破中国海油钻井单项纪录。

四大法宝保障

地下油气高效开采

●规模化实施双分支水平井

少井高产，关键是持续稳产，稳产的关键重在提高油藏动用效率和扩大泄油面积。

中国海油深圳分公司钻完井团队在不增加成本情况下，通过悬空侧钻和双分支防砂技术，在同一储层实施两个水平分支井眼钻完井作业，实现少井高产。

●工程地质一体化

为有效识别低渗储层，团队结合地质油藏理论成果引入微取心钻头，并实施随钻核磁测井技术，边分析边钻进。这就好比在钻头上安装了一盏巨大的照明灯，帮助技术人员及时、准确地判断前进方向，从而更从容地掌好“船舵”，保证储层有效钻遇。

●一趟多层压裂充填防砂

为解决地层出砂堵塞油气通道的问题，项目团队创新采用一趟多层压裂充填增产技术，该技术将油层压裂和筛管砾石充填相结合，可在地层中形成高渗透率导流通道，可大幅度降低流动阻力，使原油沿“高速公路”快速进入井筒，保证油藏采收率。

●双分支控水防砂

针对双分支底水油藏，团队在主分支下入多个膨胀封隔器，实现了各分支产液的均衡分配。同时，在每一段产层管柱上安装控水阀，它就像地下油藏的“智能交通指挥官”，能有序地调整原油的通道和流速，确保油气高效稳定开采。

两大体系确保

钻完井精益求精

●精益钻井模式

“精益钻井”通过优化钻井流程、剔除冗余步骤，使钻井周期大幅缩短，实现提速提效。同时，还确保了作业的安全性和环保性，真正做到了“快、好、省、安全、绿色”。

●网格化管理＋精细化施工

针对油田管理的复杂性，深水工程技术中心第四党支部联合开发部、作业区成立党员先锋队和青年突击队，创新实施网格员承包井机制，实现了“一井一人、责任到人、管理到井”的精细化管理。

同时，还推行了精细化施工策略，这种“网格化管理+精细化施工”的模式，不仅提高了施工效率，还降低了资源浪费，为油田的可持续发展奠定了坚实基础。截至目前，恩平20-4油田投产千方井2口，自喷井多口，累计产油70万吨。

中国海油深圳分公司

钻完井团队

将锚定“1364”战略部署

聚焦增储上产

持续加强技术创新

推动少井高产再上新台阶

为建设中国特色世界一流

深水油气田作出新贡献