“这套井口油气混采装置，一天可以回收套气40方，一个月下来可以回收套气1000方左右，相当于每口井每月多产1吨油。”装置发明人、采油一厂英中试采项目组采油高级技师蔡旭东说道。
据蔡旭东介绍，井口油气混采装置技术，是一项集创新性与实用性于一体的油气开采方案，能够根据每口采油井的实际工况，自主调节并设定最优套压回收阈值。一旦套管内的压力达到这一预设值，套气回收单向阀即会智能响应开启，允许套管内的伴生气顺畅流入出油管线，实现油气资源在井口的高效混采与后续分离。
自该项技术投入试运行以来，采油一厂尕斯第二运维组的5口试验井开采效率与经济价值得到了显著提升。过去井口套气被视为影响生产与设备运行的有害因素，释放井口套气是采油岗员工的每日工作，如今通过技术优化变废为宝，井口套气成了油田创效的“香饽饽”。“按照600口井计算，若平均每日单井能保持40方气计算，每日集气量可达2.4万方，一年可集气864万方，600口井光是套气回收即可产生可观的效益。”采油一厂技术中心负责人说道。
井口油气混采装置技术的成功运用，是采油一厂技术创新和转型升级的重要成果。在技术研发过程中，该厂技术人员充分考虑环保因素，采用了多项节能减排措施。这一技术的应用不仅提高了开采效率，还有效降低了生产过程中的碳排放量。
“井口油气混采装置技术的成功应用，为采油一厂未来油气开采提供了新的技术思路和发展方向。在青海油田全面实施‘十四五’规划目标的关键之年，我们将持续加大技术创新力度，积极探索绿色低碳发展路径，推动油田高质量发展。”采油一厂相关负责人说道。
