12月29日,“璇玑”技术团队为“璇玑”系统量身定制的数字化平台“璇玑云”吸引了无数人的目光。在2024工业数字化转型案例发布会上,《“璇玑云”数字化平台》正式入选2024工业数字化转型案例。
制造业是实体经济的坚实基础,建设制造强国必须与发展数字经济、推进产业数字化与智能化深度有机结合。要全力巩固优势产业的领先地位,不断提升产业的国际竞争力,积极推进战略性新兴产业集群化发展,牢牢把握基础产业和支柱产业的主导权,确保国家经济安全与稳定发展。
“数智生产”始于标准化
自2014年“璇玑”系统商业化作业以来,仪器种类与功能迅速扩充,对高速泥浆脉冲数据遥传的需求日益迫切。为此,“璇玑”系统高速率脉冲器(以下简称“HSVP”)应运而生,它也成为了“璇玑”系统全国产化的最后一环。
2021年,成功实现“璇玑”随钻地面系统(以下简称“EPU2.0”)定型与产业化的蒋狄南,将目光投向了HSVP生产线。作为与井下数据传输的“核心中枢”打了十四年交道的老工程师,他对于井下数据上传的“源头”——购自外方的BCPM与自研的HSVP都再熟悉不过。为了尽快让HSVP能够“独当一面”,他与团队成员们认真梳理、整合了“璇玑”生产过程中的物料管理、工艺流程乃至装配细节,以HSVP仪器生产作为试点,他带领团队着手优化“璇玑”的全生产流程。
“研发人员如果工作不仔细,到时候就会给现场增添很多麻烦”,这是他常常挂在嘴边的一句话。
无数个日日夜夜,他将自己深深植根于仪器生产的最前线,成功带领团队研发出了“能工”系统。“能工”系统的引入,实现了对物料和工具的领取和使用标准化指导,从全流程统计上缩短了近20%的工时;同时,该系统也实现了对于物料、工具、生产工序全流程一体化监控,充分做到每一道工序高标准、高要求把关,提升仪器出厂的质量;此外,系统在仪器全流程装配完成后能够自动生成标准化生产报告,确保了全流程数据的准确保存,为后续的“大数据”分析提供了重要的数据基础。
截至目前,“能工”系统已完成800型HSVP的生产29支,675型HSVP的生产3支。“能工”系统的成功应用,成功推动了“璇玑”仪器生产的数字化转型,为“璇玑”系统的产业化发展注入了强劲动力。
“数智产业”强于规模化
为匹配“璇玑”系统日益增长的应用需求,“璇玑”技术团队不断推动融合强链,在全球建成5家联合研发中心,与40多家高校院所建立合作关系,共同突破上百项核心制造工艺的国产化难题,依托国资委“双百行动”和混改政策,于2022年4月在广东佛山建成了我国首条、亚洲领先的“璇玑”系统智能化生产线,拥有200余台大型尖端精密数控设备和专业化定制型数控加工设备,满足“璇玑”规模化量产全工序的供应需求,具备年产100串“璇玑”系统能力。
得益于现代化智能制造工厂建设的加持,中海万泰MES系统和数字化生产工艺管理系统作为工厂的中枢大脑,为“璇玑”系统生产前规划、生产中监控、生产后追踪实现了产品制造精细化、可视化、实时化管理,其管理设备数控化率达到100%,生产效率、资源综合利用率、销售增长率分别提升15%、8%和113%,质量损失率和运营成本分别下降18%和9.7%。
智能生产线的投产,大幅降低了“璇玑”生产成本,提升了“璇玑”系统的制造质量,缩短了制造周期,为“璇玑”系统不断提高核心竞争力、增强核心功能提供强大助力。其产出的首批“璇玑”系统已随着运输船启航前往全球各地,为国内与伊拉克、乌干达等“一带一路”沿线国家油气勘探贡献了重要价值。
而与规模化生产相对应的,如何应对规模化的“璇玑”维保同样亟待解决。为此,中海油服油技团队为“璇玑”量身打造精细化运维管理系统EMOS,建立设备运营全过程效率评估与质量追溯体系,建立仪器作业和维保的历史台账,为仪器技术升级、维保策略制订和故障诊断提供了有效平台,实现配件级的全生命周期管理,实现了装备管理工作信息化、专业化、标准化、规范化、智能化、精益化,提高了“璇玑”装备管理水平,为生产管理和经营分析提供了及时、准确的依据。
“数智平台”构于全局化
12月18日,在“璇玑云”的远程技术支持下,“璇玑”系统475型IDP在新疆KS3区块首次试验成功。自2023年上线以来,“璇玑云”已累计支持完成近400口井“璇玑”作业,实现“璇玑”系统作业全覆盖。
走进中海油服燕郊科技园,迎面而来的是“璇玑云”大屏幕,“璇玑”在全球各地作业井次一目了然。
“璇玑云”像一条高速公路,连通到各个井场。现场工程师只需要上井时多带一个“小盒子”——井场服务器(FS),在作业现场上插电便可让作业信息“一键上云”,把一个个作业参数、一条条测井曲线通过“Live”无人值守控制模块,像抖音直播一样呈现在“璇玑云”的所有用户面前。通过“多人观看、一人操作”的模式,让陆地专家可以在办公室直接接入现场“璇玑”作业的工控机,从而为全球作业提供7×24小时实时线上支持。
目前,“璇玑云”井场服务器(FS)已成为了“璇玑”工作间“标配”,作业占比大幅提高,具备覆盖全部“璇玑”作业的能力,并且可以支持第三方系统作业。“璇玑云”已在“璇玑”国内外作业重点区域进行作业应用,累计在国内五海的70+平台开通了传输策略,作业支持超过300井次,并且在乌干达、伊拉克等“一带一路”沿线国家累计作业超过50井次,累计用户超过600人,累计登录次数超过25000人次,最高同时在线人数超过120人,累计用户登录时长超过21000小时。
未来,中海油服通过不断完善“璇玑”系统“研、产、用、改”全产业链的数据梳理与整合,“璇玑云”将成为“璇玑”数字化生态圈的底层架构,为“璇玑”系统的全链条升级迭代提供数字赋能,向“智能钻井”的目标不断迈进。