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临盘钻井项目管理部突破37万米!提前11天完成奋斗目标

日期:2025-01-03    来源:中国石化胜利石油工程公司

国际石油网

2025
01/03
09:25
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关键词: 胜利工程 临盘钻井 中国石化

截至12月31日,临盘钻井项目管理部今年钻井进尺突破37万米,提前一个月完成34万米的年度进尺任务,提前11天完成胜利石油工程公司下发的36.4万米年度奋斗目标。

一年来,临盘钻井坚决落实胜利石油工程公司党委工作部署,以“牢记嘱托、感恩奋进,创新发展、打造一流”主题行动为抓手,通过推进一体化深度融合、加快技术先导迭代升级等有力措施,以高于胜利石油工程公司下发的奋斗目标业绩跑出高质量发展“加速度”,创管理部成立以来历史新高。

推进一体化深度融合

同心同向实现合作共赢

12月份,临盘钻井捷报频传:

12月12日,胜利油田临盘采油厂厂长于昭东一行到临盘钻井赠送锦旗,对临盘钻井凭借精湛的技术和高效的施工,进一步降低开发周期,提高单井产能给予表扬。

12月底,胜利油田奖励临盘钻井600多万元,奖励临盘钻井紧紧围绕“四降一提”目标,创新应用新技术、新工具、新材料、新设备,积极争取油井早投产、早见效,助力油田生产高效运行所作的成绩。

12月底,临盘采油厂给予临盘钻井230多万元的奖励,奖励临盘钻井较好地完成了目标同向合作承诺中的产能达标率、固井质量优质率、驻井监督业务等指标,为临盘工区的勘探开发注入强劲动力。

一年来,临盘钻井强化互利共赢的理念,与甲方目标同向、思想同心、行动同力,通过坚持领导班子走访、召开联席会议协同攻关解难题等有力措施,既提高了钻井时效赢得甲方赞誉,又实现了全年井位接续。其中,商541区块进尺“日上千米、月上万米”已成常态,先后有23口井刷新中石化3500米-4000米最短周期纪录。

今年,面对甲方部分老井维护难度大、周期长、成本高等难题,临盘钻井主动求变,拓展侧钻井市场,创新应用AMR边界探测技术,大幅度提高了侧钻井产能,大大激发了甲方加速释放井位、优化井台布局、推动合作升级的热情,并主动优化验收环节、减少钻机等停,实现了合作共赢。

严细实恒抓安全

织牢高质量发展防护网

一年来,临盘钻井以红线意识、底线思维、归零心态,始终把安全生产放在“三个一切”首要位置,充分发挥领导表率作用和分委会职能作用,带头落实安全生产治本攻坚和“兵头将尾”工程,集中治理隐患、干部下基层查改和帮扶问题,实现钻井施工平稳运行。

突出抓好高风险作业监管,压实迁装总指挥、带班干部、安全监督、区域网格长“四道防线”责任,鼓励安全叫停、及时纠违者。以视频观察、回头看为抓手,溯源追责、重拳治理“三违”问题;坚持积累贡献奖励引导,员工想安全、要安全意识持续增强,严重类及以上问题同比去年减少68.4%,且避免了禁止类问题的发生。

加快技术先导迭代升级

强力支撑施工提速提效

临盘钻井全面释放钻井参数,迭代“一趟钻”技术,盘斜75井二开“一趟钻”进尺达到3654米,创临盘区域单只钻头单趟进尺最高纪录(进尺3446米)。固化“四高一替一优化”“双泵六缸”等参数理念,抓实井控管理,压实专家、负责人驻井全程监管、注水井排查、技术措施执行责任,钻井速度大幅提升。其中,50532队施工的夏70—斜305井,机械钻速57.9米/小时,二开用时4.17天,一举刷新该区块施工最短纪录。

坚持“走出去、请进来、沉下研”方式,强化技术沟通交流储备,全面探索新工艺、新技术在鲁西北地区应用的可行性。全年平均钻井周期9.31天,同比减少2.49天;平均钻完井周期14.08天,同比减少4.68天;平均钻速43.42米/小时同比提高50%;钻机月速6202米/台月,同比提高28.29%,故障复杂率为零,各项指标达到近年来最高水平。

凭借“想都不敢想”的临盘速度,撬开了难动用开发的弹性工作量大门,先后受到了中石化党组和胜利工程公司领导的褒奖和肯定。

聚焦装备升级

夯实高效施工硬件保障

一年来,临盘钻井竭力持续推进设备升级改造,将50532队钻机升级为全智能化电动钻机,把40605队由机械钻机改电动钻机;为井队配备5套顶驱、3台高压五缸泵、1套120立方米处理量离心机,一改过去“万国牌”设备现状,为钻井施工提速提效打下坚实基础。

为解决设备“不顺手、不安全”问题,成立隐患治理工作室,固定时间、轮流收集汇总问题,集中讨论、制定整改方案,实现隐患排查治理闭环管理。目前已召开16期例会,共汇总问题228项,已解决206项。全面推广自研自制的新型包装架、猫道同步整拖装置、放喷管线及基墩辅助安装装置等,不仅降低一线员工劳动强度,而且大幅提升了钻机搬迁及整托时效。

力行精益管理

实现效益最大化

一年来,临盘钻井以价值创造为导向,系统开展全链条、全节点、全要素降本减费工作,实现效益最大化。

积极探索实施“多队多机”生产运行模式,通过钻完井作业和搬迁安作业两条线并行,充分发挥钻井队、迁装队的专业优势,快速搬迁,集中精力多打井、多创效,实现了标准化施工和效率的持续提升。

单井考核突出效益导向,引入横向对比评价、同台竞技机制,引导一线井队强化工序衔接,挖掘单井创效空间,适当拉大各队绩效差距,激发各队多打井、打好井,绩效最低队伍的收入占最高队伍收入的69.71%。

通过建全内部劳务互供价格体系等措施,激发后勤单位创新创效热情。机修服务站深挖内部潜力,能自修的绝不外委,全年产值453万元,同比提高201万元。


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