型材轧制是金属加工中的一种工艺，用于生产特定截面形状的材料。该过程通过金属带穿过滚轮组实现连续变形，与平板轧制不同，它专注于生产几何形状各异，且厚度均匀的的型材。

型材轧制过程

以简化的三组轧辊为例，型材轧制从金属带材展开开始，经过辊筒变形，最后由切割机切割成所需长度。此过程中，1号辊组负责输送带材，无需变形，主要依赖抓取力；后续辊组则逐渐使带材变形。在变形辊组中，如3号辊组，存在抓取与滑动并存的复杂条件，需平衡两者以实现有效轧制。

抓取力与滑动的挑战

在型材轧制中，抓取力与滑动之间的平衡是关键。1号辊组可能无需润滑剂，但其他变形辊组则必须使用润滑剂来平衡抓取与滑动。例如，假设 3 号辊子在 B 侧的速度与带材速度完全一致。因此在 B 侧不会出现滑动，B 侧在良好的抓取条件下运行。这自动意味着 3 号辊子 A 侧的速度不一致，与带材之间存在速度差异，导致滑动，需使用润滑剂减少磨损。

带材与辊子的磨损

抓取与滑动现象会导致带材与辊子表面磨损。在抓取条件下，需防止冷焊；在滑动条件下，还需润滑表面运动。辊子的作用更为极端时，金属带受力更大，更易出现表面裂纹和磨损。

涂层型材的润滑

涂层型材在轧制过程中也需润滑。特别是镀锌钢等带锌涂层金属，其外层在轧制过程中易受损。锌对钢的吸引力也增加了润滑的难度，需使用特殊润滑剂减少粘附和磨损。

Q8润滑油的应用

为减少辊子和带材表面的磨损，Q8Oils开发了达到平衡摩擦效果的润滑剂，具有强表面保护能力和抓取力与滑动条件平衡的特点。这些润滑剂使用剂量低，降低成本和溢出。同时，采用高闪点、低蒸发率的全合成润滑油，保证操作安全。

Q8Oils与客户密切合作，定制润滑油以改进型材轧制过程。正确理解轧制设备操作参数和整个过程中的其他步骤是改进的关键。