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中石化石油工程加快提升低成本竞争力

日期:2025-03-14    来源:中石化石油工程公司

国际石油网

2025
03/14
09:50
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关键词: 石油工程 石油石化行业 油气勘探开发

3月5日,十四届全国人大三次会议召开。来自石油石化行业的人大代表提出,“建议国家进一步加大页岩油气、深层-超深层油气、煤层气等财税政策支持力度,提高油气田企业增储上产积极性,全力保障国家能源安全”。这从另一个侧面也反映出,随着油气勘探开发主阵地逐步向“两深一非一老”领域转变,勘探开发成本增高。对石油工程企业而言,更需要通过技术创新、资源优化、精益管理等降低勘探开发成本,提升服务保障勘探开发能力。

2024年以来,石油工程公司锚定“加快提升提成本竞争力”,以“全链条全要素创造价值”为着力点,打出优化生产组织模式、推动技术创新降本、统筹优化资源“组合拳”,实现钻井米费下降253元、人工成本费用下降5.6亿元。现总结梳理其经验做法,以期为集智聚力锻造“低成本”竞争力、全力支撑高效益开发提供参考借鉴。

全链条发力  一切成本皆可降

一支“不停钻”的钻井队一年能打多少进尺?

胜利工程黄河钻井40569钻井队2024年在滨37北区给出的答案是10.65万米,这是中国石化成立以来钻井队年进尺的最高纪录。2025年2月3日,大年初六,这支队伍再当先锋,年度进尺率先突破1万米,承钻的滨648-斜71井钻井周期仅用时3.25天,再次刷新中国石化3000-3500米井深最短钻井周期纪录。

深入分析,不难发现记录一再被刷新,离不开石油工程大力推行生产组织模式优化。

创新“大平台、井工厂”施工模式,大力推行地面地下一体化生产协作,甲乙方共同优化井位部署,缩短迁装时效;建立设备、材料、钻井液共享机制,让久攻不克的“2部钻机共享1套钻井液循环系统和3台高压泥浆泵”的新模式成为现实;“一队双机”的集约化模式实现管理、技术团队共享,缩减人员30% ;钻机与附属设备同步平移,实现了2小时快移快装、安全高效。

批量化施工、集约化协作、模块化搬迁正在推动提速降本,技术创新也在为勘探开发降本增效提供新的路径。

在重庆涪陵页岩气田深层区块,与甲方联合攻克钻井井身“瘦身”技术。这种好比“把细线插入树干的小眼虫洞”的技术,不仅提速明显,由于缩小了各开次井眼尺寸和套管尺寸,从源头上减少了材料用量等,还可以使成本再降低8%,单井可采储量提高了3200万方。

在胜利油田,套管钻井技术的攻克,颠覆性改变了传统钻井模式,省去了通井、下套管作业等工序,节约了多趟起下钻作业时间,实现单井钻完井时间缩短50%以上。“小钻机不能配大泵”观念的转变,让传统装备配置模式被突破,创新采用推广类似“大马拉小车”的小钻机高配置,钻头喷射压力大幅提高,钻进速度加快,实现胜利页岩油“三开”提速687%。

瞄准油气增储上产主战场和工程技术难点领域,公司不断以系统观念推进提速提效、摊薄工程成本,2024年单队进尺增长3.6%,米费下降7.7%,助力原油百万吨产能投资和开发成本、天然气十亿方产能投资和开发成本大幅降低。

全要素统筹  一切资源皆可优化

2024年7月的江苏,酷暑难耐。在化工厂42摄氏度度的车间里,中原工程外输到该厂的打包班班长刘先勇,正带领全班人员加班奋战。

作为石油工程业务输出到炼化企业的员工之一,刘先勇3个月前来到这个项目。对于此次“外闯”,他深有体会:“我们知道,这个项目是公司的领导们费了好大劲儿才争取来的。在这里的收入也比原来高了,大家也享受到了实惠”。

从全局上谋势,于关键处破题。为破解“量从哪里减、人往哪里去、活从哪里找”三大难题,2024年,公司启动了更深层次、更大范围的人力资源优化工作,外委自营和承揽输出1.04万人,刘先勇就是其中之一。

瞄准“人力资源价值最大化”,公司首次全覆盖开展专题调研,摸实情、找问题、明潜力;坚持“先立后破、岗位等人”绘制“设计图”,明确优化目标路径;坚持因企制宜、一企一策,差异化推动各单位创建“特色区”;坚持全面从严“三定”,持续压减机构队伍、清退项目化用工,积极推进政策性减员、海外用工当地化、外委转自营;高站位谋划,全力打通用工流通渠道,围绕国家发展战略、深度融入京津冀协同、长三角一体化和西部大开发战略,拓展业务承揽市场,达到协调协同、优质高效,做到事合人合、心合力合。2024年,共压减项目部等机构271个、队伍124支、用工1.1万人,仅人工费用就下降5.6亿元。

聚焦装备资源价值最大化,统筹落实“无效变有效、有效变高效、高效再提效”。围绕盘活存量创效益,充分运用数字化手段,建立存量设备信息库,结合市场需求分类制定升级、改造措施,推动资产共享利用,累计调剂盘活1930台套。积极探索设备投入新途径,创新建立“长期产融合作+中短期集中保障”装备保障体系,编制顶驱、高压泥浆泵等4类设备产融方案,通过“量身定制”为胜利、中原等6家地区公司提供了5.8亿元的设备,降本9000余万元;打造“即用即租、不用即退”的中短期集中服务模式,完成顶驱、螺杆等通用类设备、钻具框架招标,分别较最高限价降幅17.49%、7.41%。 

2025年,公司上下将继续树牢“全链条全要素价值创造”理念,以更大决心、更实举措持续深化资源统筹优化,以攻坚创效活动为载体,加力推进全要素优化资源、全过程降本减费、全链条挖潜增效,全力打好控本降费“攻坚战”!


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