近日

随着重达35吨的顶部筒体

与下部筒体精准对接

Mero二期吸力锚项目

首套吸力锚

在海油工程珠海深水装备制造基地

完成总装

标志着项目建设取得重要进展

吸力锚犹如大型钢制“吸盘”

通过安装于锚顶部的吸力泵

使锚内外形成压力差

产生强大的固定力

与传统依赖重量或抓地力的

“钩爪”式锚不同

吸力锚依靠海水压力和真空效应

紧紧“吸附”海床

确保油田水下生产设施稳固不移

Mero二期吸力锚项目

位于巴西桑托斯盆地的Mero油田

是巴西重要的深水油田之一

珠海场地负责全部24套吸力锚

加工设计、材料采购、

建造、测试和装船工作

其中最大建造单体

高达21米、直径达8米

项目总重约2674吨

此次吊装的顶部筒体

直径达6.5米、壁厚仅25毫米

为典型的薄壁大直径筒体结构

项目团队创新采用反变形工装

通过在对接处加装12块临时码排

有效控制顶部筒体结构变形

高效完成吊装作业

Mero二期吸力锚项目

创新采用卧式接长建造方式

相比传统立式方法

大幅提高焊接和组装效率

但对建造精度要求极高

尺寸误差需在1毫米以内

海油工程项目团队

自主设计米字支撑、临时码排等

多种反变形工装

精准确定尺寸变形控制点

逐步探索反变形策略

最终建造精度完全满足设计要求

据悉

Mero二期项目开发过程中

采用了多种先进的海洋工程技术

其海底系统由12个口井组成

所有井口将连接至

一艘浮式生产储卸油船（FPSO）

日处理原油能力可达18万桶