近日

随着最后一个平台组块完工装船

垦利10-2油田开发项目（一期）

3座海上平台陆地建造工作

全面收官

对推进国内油气增储上产

和保障国家能源安全

具有重要意义

垦利10-2油田

位于渤海南部海域

平均水深约15.7米

项目新建一座中心平台

和2座无人井口平台

铺设7条海底管道

和4条海底电缆等

该项目2座无人井口平台

由天津智能制造基地承建

是海油工程标准化建造的

首个成熟应用案例

在设计阶段

团队基于BH30标准化模型

确立统一技术规范

实现设计模型复用率超90%

并配套开发222种

标准化预制构件

推动预制件到货准时率

提升至92%

在建造阶段

基地创新实施“双60%”管控目标

将大量管线安装工作

前置到预总装阶段

有效减少现场交叉作业

两座井口平台封顶阶段

工艺管线安装率均超70%

较传统项目提升两倍以上

项目首次应用新型涂装系统

通过预舾装管线与甲板片

同步喷涂

实现涂装后期修补率下降40%

同时挥发性有机物

排放量减少27%

最终，项目团队

在陆地完成95%以上

系统调试工作

提前整改1800余条尾项问题

实现“零尾项出海”目标

有效验证了标准化建造模式

在保障质量、控制成本和

压缩工期方面的综合优势

目前，垦利10-2油田开发项目

已全面进入海上安装阶段

随着标准化体系、一体化工艺

和零尾项管控模式持续深化

我国海洋油气工程正加速

向精益化、数字化、绿色化

方向迈进