5月25日下午4时

随着辽河油田陈古16-X井

新井口装置顺利通过密封性试压

长城钻探井下作业分公司

历经36小时成功完成

国内首例

“四层套管夹三层水泥环”

多层套管结构

井冷冻控压换井口作业

以“零储层污染、零产能损伤”的

卓越成效

实现了低温冷冻井口作业技术的

重大突破

作为辽河油田重点评价井，陈古16-X井在完成19段桥射压裂后，仍展现出强劲产能，在放喷后井口压力高达5兆帕，日均产液33立方米、产气500立方米。然而，当该井钻塞遇阻需更换井口时，施工团队面临两难选择，采取传统压井方案时压井液可能污染储层，产能折损将超过30%；实施带压作业又存在井控风险。面对“保产能”与“保安全”的双重考验，该公司迅速启动“管理指挥+技术支撑+装备保障+金牌施工”四维联动机制，一场聚焦安全井控、技术攻关与增储上产的攻坚战正式打响。

“让套管环空冻成‘天然安全阀’，既隔绝压力又保护油层！”技术团队经过严密论证，大胆提出了颠覆行业传统认知的施工方案。攻坚团队利用自主研发的井口冷冻设备，创新采用“循环冷冻模型”，精准调控低温介质流量与循环时长，最终在套管环空形成了均匀稳定的高强度冰塞结构，破解了大直径套管冷冻效率不均、多层水泥环热传导差异等技术难题，创下国内同类作业冷冻厚度最大、冰塞稳定性最高的纪录。“这相当于给千米油井做‘微创手术’，冷冻层既要封得住压力，又要精准可控。”井下作业公司工程技术部主任董军介绍。在施工过程中，由12名党员组成的突击队全天候轮班值守，克服了冷冻系统压力波动、冰塞厚度监测等难题，实现了技术创新与安全稳产的双赢。

“井口冷冻技术的成功应用，为我们处理高压、高产能井的井口复杂情况提供了‘利器’。”辽河油田兴隆台采油厂工艺研究所副所长林健评价道。这一历史性突破，打破了“压井必伤产”的行业惯例，适用于对储层保护要求高的场景，推动国内石油工程向“绿色、高效、低伤害”方向迈进。