目前，武汉石化通过技术改造、优化运行等措施，将3套处理含硫污水的汽提装置停运两套，不仅确保净化水质环保达标，而且大幅降低能源消耗，为企业创效千万元。

　　汽提装置处理含硫污水成本高，需要加压蒸汽将污染物从废水中提出，制成硫黄和液氨。该厂有3套汽提装置，生产每吨液氨成本高达1.3万元，售价仅600元。为完善清洁生产，改变“赔本赚吆喝”的困局，武汉石化将其作为重点攻关项目，在新建的硫黄装置上安装专用火嘴，将氨气燃烧成无公害的氮气。这样既保证了清洁生产，又严格控制住成本，实现了节能降耗效益最大化。

　　在技术攻关成本核算的基础上，武汉石化排水车间对装置进行优化运行，平时开满一套常压汽提氨回收系统，处理低浓度含硫污水；并提高所有污水罐的容量，存储高浓度含硫污水，一年利用两个月时间进行集中处理。与此同时，车间强化操作人员技能培训，持证上岗，确保汽提装置不出现任何闪失。目前，武汉石化成功实现停开两套汽提装置，并且减少工厂外购生产的液氨，保证了节能降耗、外排水质环保达标。

　　根据该厂统计测算，停开两套处理含硫污水的汽提装置，一年可以节约8.88万吨蒸汽，挖掘成本效益1332.37万元；同时降低吨油综合能耗1千克标油，为完成节能减排指标奠定了基础。