今年2月由国务院通过的《装备制造业调整和振兴规划》提出：加快振兴装备制造业必须依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作，国产装备国内市场满足率应稳定在70%左右。石化产业作为十大振兴产业之一，将以千万吨级炼油、百万吨级大型乙烯、对苯二甲酸(PTA)、大化肥、大型煤化工和天然气输送液化储运等成套设备，以及大型离心压缩机组、大型容积式压缩机组、关键泵阀、反应热交换器、挤压造粒机、大型空分设备、低温泵等为重点，推进石化装备的自主化。业内人士分析，煤化工等产业成套设备多，有煤气化炉、低温甲醇洗、脱硫塔、合成塔等，市场潜力巨大。这对化工装备制造业是难得的机遇。
另据了解，“十一五”期间，石油和化工行业固定资产投资预计将超过9000亿元，石化和化工设备投资占工程总投资的30%左右。另外，据国家发改委预计，到2020年，我国对煤化工的投资将超过万亿元，其中的50%将投入到装备上。这为我国化工装备业的发展创造了巨大的市场空间。
但煤化工、石油化工装备大都属于大型非标压力容器，并不是每个化工装备企业想加工就能加工、想制造就能制造得了的。据中国化工装备协会评审部主任段瑞君介绍，要加工制造大型化工设备，首先要有三类压力容器的设计和制造资格许可证；还要有无损检测装备、热处理炉、起吊机、卷板机等加工和检测设备，比如卷板机的能力不能小于120毫米，起吊机的能力不小于200吨；还要有焊接、质保等各类高素质的技术人员。段瑞君还指出，要加工大型设备，化工装备企业还要具备完善的质量管理体系、市场营销体系、技术研发体系、制造管理体系。全国加工制造化工压力容器的企业有3000多家，但能加工大型装备的也就几十家。
市场前景虽广阔，但门槛也不低。占装备行业大多数的中小化工装备企业是否也能参与大型装备的制造与加工？它们又该如何参与？就此，业内人士提供了许多有价值的建议。
走配套之路
封头是压力容器上的端盖，是大型塔器、锅炉必不可少的一个主要承压部件。无锡市前洲西塘锻压有限公司就是一家专业的封头生产企业，他们的年销售收入达到了3亿元，去年光客户来料加工业务收入就达5000万元。而据记者了解，大多数中小化工装备企业的年销售收入也就是几百万到2000万元。而这个公司的经营诀窍就是为大企业配套。
该公司生产经理刘熹向记者介绍，现代企业的社会化分工很细，大型装备制造企业不可能追求大而全，什么都由自己来加工制造。就拿封头来说，大型装备制造企业如果要具备封头加工能力，需要投资几千万元。这还不包括人员、技术投入。比如，A3封头的压力容器证必须单独取得，涉及到很多费用和技术问题。大型企业要想做到大而全非常困难。因此，该公司从一开始就确定了为大型企业配套的发展方向。基于这样的分析，公司陆续投资配备了加工直径3200毫米、单件重量30吨的双立柱立式车床，专为封头切边的半自动切边机，直径8000毫米的井式热处理炉，X射线探伤室，高低温红外线测温仪等设备。这为封头的高质量生产提供了足够的硬件保证。目前，该公司能加工制造椭圆形、碟形、锥形、半球形封头，以及平底封头、钛封头等系列封头。神华集团煤制油、煤制烯烃大型装备上的很多配套封头就是由他们加工制造的。
广东江门博盈焊接工程有限公司是一家专门承接锅炉、气化炉内件等压力容器内外壁堆焊业务的小企业。从2008年至今，该公司承接了全球锅炉主要生产制造商之一——福斯特惠勒动力机械有限公司的4套锅炉的水冷壁、过热器管道、过热器管屏的堆焊业务。就在10月11日，该公司还对内蒙古乌审旗世林化工有限公司的两段式干粉加压气化炉内件进行了堆焊，并将设备顺利交付给杭州锅炉集团股份有限公司。该公司总经理告诉记者，大型装备需要多种焊接工艺。这些焊接工艺的种类多达数千种，大型装备制造企业不可能做到全部掌握。公司开发的全自动堆焊工艺就是为了满足大型装备的堆焊需求。
济南同智创新科技有限公司近年来开发出了水煤浆燃烧器、煤粉燃烧器、甲醇转化炉燃烧器、稳焰器、调风蝶阀等产品。记者发现，该公司频频在大型石化、煤化工项目中作为配套产品中标。
石油化工、环保装备制造领域的大型骨干企业大连金州重型机器有限公司的高级工程师董树森表示，中小企业瞄准大型装备，对其所需的封头、膨胀节、法兰等进行加工配套，是参与大型装备制造的方向和路子。董树森建议，中小企业还要瞄准大型制造企业不愿意干、专业性强的领域。比如，气化炉内件的喷涂，一般的气化炉制造企业很难做得专业，需要依靠专业企业来做；自控阀门要求耐磨、密封，需要专用机床加工，大型装备企业不可能配备这样的专用机床。
走联合攻关之路
在采访过程中，多家化工装备企业的负责人向记者表示，在大型装备制造领域，如果企业没有业绩，业主很难把订单放心交给自己来做。有一个例子：辽宁有一家中小型装备制造企业，在去年就上马并具备了加工、制造气化炉的资质，但由于该企业规模较小、名气不大，时隔一年多至今还没有找到一个订单。
对于这个问题，有专家建议，中小化工装备企业可以和大型装备制造企业结成联盟，围绕国内加工制造量少、还需进口的产品进行攻关。如果攻关成功，就能形成稳固、持续的配套产品市场。比如，目前国内的壳牌气化炉和GSP气化炉的内件还需要进口。另外，目前国内多喷嘴气化炉已投产10台，签订合同的达40台，而据其研发负责人华东理工大学洁净煤技术研究所所长于广锁介绍，该炉的仪表、氧气阀门、隔膜水煤浆泵、安全控制系统还需进口。董树森表示，像环氧乙烷反应器这样的大型装备，国内做起来还有困难，中小企业完全可以和大型企业联合起来进行攻关。
兖矿国泰化工有限公司副总经理孙永奎建议，中小企业除了与大型装备制造企业联合外，首套产品也可以与业主进行有条件的合作开发，比如为了业绩可以不要费用或者只收取成本费。
山东恒通膨胀节制造有限公司是一家从合作开发中尝到了甜头的企业。去年，该公司与燕山石化研究院成功联合开发出了为醋酸乙烯反应器配套的膨胀节。该公司销售处处长朱海荣告诉记者，他们与燕山石化研究院联合开发的膨胀节现在已经配套到了燕山石化的醋酸乙烯反应器上，整体一次成型，厚度达到42毫米，完全替代了进口，成为国家重大国产化装备的配套产品。因此，在国家重大石化装备国产化改造过程中，中小企业与有关科研单位、大型装备制造企业联合开发配套产品是分得大型装备市场一杯羹的可行之路。
走技术服务之路
中小企业分羹化工装备市场的另外一个途径，是提供专业技术服务。业内人士以压缩机为例进行了分析。
压缩机生产企业山东潍坊生建集团的原总工程师周震贤告诉记者，现在压缩机越来越大型化，以前单台压缩机可供气年产合成氨1000～2000吨到5万～6万吨不等，而现在单台压缩机可供气年产40万～50万吨合成氨、甲醇；炼油加氢设备也在用大型氢气压缩机和循环氢气压缩机。
压缩机的能耗非常大，因此节电潜力也是最大的。在使用过程中，由于压缩机的设计缺陷和使用方法欠妥，气阀易堵塞、寿命不长，活塞环易漏气等问题就会暴露出来，造成严重的电能浪费。如果造成停产给企业带来的损失更大。而影响压缩机可靠连续运行的关键配件如气阀、活塞环等，压缩机生产企业并不生产，这就需要使用专业的技术服务单位。因此，周震贤建议，中小企业可以承担提供专业技术服务这个任务，对设备使用中暴露的问题和存在的隐患进行诊断，改进设备的配件，使设备的功能和经济性上一个台阶，以提高设备使用企业的效益和设备的可靠性。
记者从山东一家企业了解到，该公司就正在自主开发压缩机节能改造技术。通过对压缩机气阀和活塞环等关键配件进行节能改造，压缩机电耗占吨氨综合电耗的比例可降到原来的60%；大型压缩机的电耗可在原来的基础上降低10%～15%，吨氨电耗在原基础上可下降50～100千瓦时。(来源：《中国化工报》作者：张兴刚)
