国际能源网讯：美国普渡（Purdue）大学于2010年1月1日宣布，通过采用该校开发的新的矩阵方法来重排将原油分离成产品的蒸馏程序，可使炼油厂一年节约数百万美元的能源费用。

    研究人员在炼油装置上已验证了这一新方法用于分离原油，表明：70个新的程序被证实可使炼油厂蒸馏步骤提高能效6%~48%。

    这是很重要的，若以油价为70美元/桶计，因为一座加工能力为25万桶/天（1250万吨/年）的炼油厂提高能效10%，则可每年节约超过1200万美元。这只是对一座简单型炼油厂而言，对整个石油工业则节约潜力更大。

    这一研究成果已发表在美国化学工程师学会杂志（AIChE Journal）上。

    化工装置的分离耗用其能量的50%~70%，分离是将原材料分分离成各种产品常用的蒸馏步骤。对石油而言，需用4座蒸馏塔才能将原油分离成5种不同的组分：石脑油、煤油、柴油、瓦斯油和重质渣油。这些组分中的某一些将再用于制取汽油。

    分离是化工厂中很大的组成部分，仅提高效率几个百分数就可带来很大节约。每蒸馏100桶石油，近2桶要为蒸馏提供能量，这就是石油的损耗。

    普渡大学研究人员建立了计算机算法，证明利用这些程序可使需用的热量和能源最少。一般使用近6000个可能的程序，才能对石油蒸馏的4座塔进行方案確定。而该大学研究人员只用了70个新的程序就確定了可消耗较少的能量，而带来6%~48%的节能效果。