三百六十行,行行出状元。技校生出身的沧州炼油厂化工公司包装班班长马金仓,凭着一股儿螺丝钉般的钻劲儿,将聚丙烯自动称重包装系统琢磨“吃”透,6年时间里先后成功处理各类故障300余次,成了公司拿手的治“病”土专家。
马金仓的用心内外闻名,当初公司刚安装自动称重包装系统时,他就天天围着设备系统和厂家技术人员转,用心地看人家的一举一动,不明白了就赶紧问。白天记了一脑子,晚上再对照书本悉心琢磨,琢磨不透时甚至会半夜三更给公司经理或技术人员打电话请教,天长日久,终于“得道成仙”。无论系统出了啥“毛病”,一准手到“病”除。去年12月份的一个深夜,自动包装系统出了问题,当班人员左鼓捣右鼓捣,最后实在没辙儿了,公司经理半夜跑到他家去砸门。马金仓赶到现场,从设备轴承到控制柜、变频器、传送机和线路等处,细致地测试和观察,凭着多年的经验积累,确定是电机出了问题。维修人员拆开电机一看,果不其然,是电机的线圈烧了。从他到现场检查开始,仅用一个小时就让系统恢复了正常。
公司第七套聚丙烯自动包装系统去年在安装调试时,无论厂家技术人员怎么鼓捣,包装缝纫系统却总是断线。起初,厂家认为员工操作有问题,可当他们自己操作时,设备照常断线。检查了几遍机器,也查不出“毛病”,不知所以的厂家技术人员陷入了困境。马金仓接手后,一连几天把自己“拴”在了厂房里,悉心查找“疾病”的根源。调了试,试了调,终于诊断出是系统的托盘间隔存在问题。当他调整了托盘间隔后,断线问题迎刃而解了。
随后,系统又总是自动跳闸,不能连续生产。马金仓检查后认为是线路有问题,可厂家技术人员却不认同,还嘲笑他外行。他们在测量变频器时,显示过流保护,遂判断是电机出了故障,但连续更换了两台新电机,不但没解决问题,还把两台变频器烧了,无奈只好“让贤”。一直在一边细心琢磨的马金仓用仪器细致测量后,果断排除了电机存在问题的判断。当他凭借经验感觉系统线路某处有异常,用手抽动那根电源线时,电机忽然恢复了正常;再一抽动,电机又不转了。“病灶”终于找到了,也证明了他的正确推断。故障顺利排除后,厂方技术人员紧紧握住马金仓的双手,感慨地说:“我们的企业用户遍布全国,仅你们石化系统就有几十家,可还没见过像你这么对自动包装系统有研究的,实在佩服!”
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