截至11月底，天津石化原油加工量突破1000万吨，提前一个月完成生产计划。大炼油装置平稳运行的同时，降本增效优势显现，11月吨油完全费用173.94元，创今年以来新低。
天津石化每月除分析成本超出和节约的原因外，还对产品进行价格排序，在产品价格与结构、原料成本与结构、吨油完全费用等方面与资产、规模相同的先进企业对比，找出影响效益、成本的主要原因。
今年初，炼油部确定110项优化项目，通过分步实施收到较好效果。提高1000万吨/年常减压装置的处理深度减少渣油产出，提高延迟焦化装置的加工量多加工渣油，减少效益损失1000万元。10月以来，随着市场对柴油需求的增加，炼油装置开足马力增产柴油，通过提高装置负荷做大总量，11月份增产柴油4万吨。
回收污油、瓦斯、硫黄，回炼污泥，节约蒸汽、燃料油和电能消耗，为企业带来了可观效益。质量检验车间职工对油样化验后进行回收，这一做法每年可回收污油30多吨。随着新建炼油装置的投产运行，瓦斯燃料不足的问题日益突出，通过优化，提高了装置和管网的安全系数，每天节约液化气120吨，每年可降低成本2000万元。
