自2004年建部以来，安庆石化化肥一部全体职工在中国石化“十五”重点工程、安徽省“861”工程—安庆石化化肥“油改煤”工程的建设、试车、开工等各个环节中均发挥了关键作用，用辛勤的汗水展现了新时期石化工人爱岗敬业、无私奉献的优秀品格，用闪亮的智慧丰富了现代产业工人敢于突破、勇于创新的时代精神，为降低化肥生产成本、支援我国农业生产做出了积极的贡献，同时也为国家能源结构战略调整和振兴民族工业起到了重要的促进作用。
在该部生产装置区前，耸立着一块醒目的标牌，那是1990年李鹏同志视察化肥装置时的题词：“精心操作，提高效益，多生产化肥，支援农业”。建于上个世纪70年代中期的安庆石化化肥装置，投产近30年来曾为我国的农业生产和地方的经济建设作出了积极的贡献，然而，进入上个世纪90年代后期，由于化肥生产的原燃料结构不合理这一根本性问题的制约，加之国际原油价格日益飙升，使得化肥生产连年亏损。为此，在中国石化和安徽省委省政府的关心支持下，安庆石化决定进行重大技术改造，以廉价的煤代替昂贵的石脑油做化肥生产原料，实施化肥原料“油改煤”工程。
化肥“油改煤”工程采用当今世界上最先进也是最为复杂的壳牌粉煤气化技术，目前国内乃至国际上尚无成功运用于化肥生产的放大化工业装置。粉煤气化技术和目前国内最大的国产化空分装置、高浓度一氧化碳耐硫变换轴径向反应器统称为该工程的三大技术难关。为了最大限度地化解技术风险，攻克技术难关，成功地实现化肥原料路线的改造，进一步增强企业竞争力，化肥一部的全体职工始终牢记历史使命，担当历史重任，勇攀技术高峰，向世界性的难题发出了挑战，在这史无前例的领域内实现了重大突破，也为国际国内同行业树立了新的标杆。
2004年，化肥一部正式成立，人员由安庆石化近10个单位抽调而来。这支名副其实的“多国部队”走到了一起，只为一个共同的愿景——化肥“油改煤”工程早日建成投产。当时的化肥一部同时承担着原合成氨装置运行、工程建设、人员培训、生产准备数项任务。千钧重担以及各种疑虑的目光，都落在了化肥一部全体职工的身上。在部领导的带领下，“白手起家”的化肥一部迅速理清思路、明确职责，以超常规、高效率的工作模式度过了“磨合期”，使各项工作步入正轨。
要建好开好化肥“油改煤”工程，必须要有一支技术过硬的职工队伍，培训工作成为迫在眉睫的首要问题。没有现成的培训资料，缺乏编写资料的资源，更重要的是时间紧迫，负责培训的技术人员克服困难，夜以继日地赶写培训教材。他们不厌其烦，字字斟酌，多方讨论，几易其稿，将一套沉甸甸的400万字的培训资料终于及时送到职工们的手中。由于当时的化肥装置仍在运行，现场施工也同步展开，边生产、边施工、边培训，任务艰巨，化肥一部决定采取以“定时间、定任务、定岗位、定人员、定责任人、定考核办法”为内容的培训总体思路，充分利用工程技术人员的传帮带作用。他们见缝插针安排集中培训，利用班后时间组织学习，并积极创造条件组织职工赴国内相似装置培训。在外期间，职工们参与到兄弟企业的生产中，无论是在倒班还是在学习，他们都以优异的培训成绩，良好的工作作风，展现了安庆石化职工的精神面貌，也赢得了兄弟企业的一致好评。同时，他们还适时将职工队伍推向现场一线强化锻炼，经风雨，见世面，壮筋骨，作业部上下迅速掀起了“学原理、背流程、记参数”的学习热潮。
在化肥一部，多数技术人员多年来一直从事石油化工和化肥生产，在煤化工这一崭新的课题面前，他们曾经也是“门外汉”，特别是化肥“油改煤”工程有许多国际先进技术，有许多首次投入运用的新技术，成千上万的数据，堆积如山的图纸，如何吃透这些资料，驾驭这些技术，是摆在技术人员面前的一道难题。他们宵旰待劳，不眠不休，以“蚂蚁啃骨头”的方式，从细微之处入手，反复推敲，细心琢磨，在较短的时间内掌握了引进技术，“门外汉”终于让同行们刮目相看。然而，要将这些先进技术从蓝图变为现实，仅仅是消化、吸收还远远不够，技术上的缺陷，设计上疏漏，必须在工程建设阶段彻底消除。为此他们一方面加强技术交流和设计联络，一方面全力组织技术攻关，多次搬除工程建设和开工过程中的“拦路虎”。几年来他们先后发出设计联络笺500余份，涉及项目达数千项，为提高装置运行的可靠性立下了汗马功劳。“洋技术”也有“水土不服”的时候，必须要有自己的创新。气化炉是壳牌粉煤气化工艺的核心设备，炉中752根拉蒙特管清洁要求极高。而壳牌专家提出的 “对吹清洁法”却效果甚微，工程进度遇到了“瓶颈”。化肥一部的工程技术人员经过反复分析，大胆提出将汽水烘炉和清洁工作同步进行，采取反洗、重点反洗、特别反洗和低点沉积物反洗的分层次反洗法，使清洁工作效果大为改观。壳牌公司的专家闻讯赶来，工程技术人员用大量的数据和精确的论证，证明了壳牌公司在设计配管方面的错误，在事实面前，不服气的“洋专家”终于认输了，翘起了大拇指连连称赞。
空分装置是安庆石化“油改煤”工程三大核心装置之一，是目前国内最大的国产化空分装置。在国内，大型空分装置曾一度被国外进口设备垄断，首次采用我国自主创新设计的空分成套装置，是安庆石化“油改煤”工程技术上一次大胆探索，也是民族装备工业在此领域的一次全面突破，对此中国石化高层领导极为重视，先后多次召开空分装置国产化专题会进行充分讨论，科学决策，并提出“确保可靠，力争先进”的目标。为了实现这一目标，针对国产化大空分的技术难点，工程技术人员凭着高度负责的态度，用了近一年时间先后与供货商对整个流程进行了7版PID修改、10多次设计对接，使空分装置的工艺设备做到了最大限度的国产化，价格也比进口设备下降了近亿元。换热系统冷量回收是大空分技术攻关难点之一，要使低温液体在塔盘及填料上均匀分布，难度很大，工程技术人员群策群力，动脑筋想办法，对空分下塔采用铝制四溢流筛板塔、上塔采用新型高效规整填料及相应塔内件，提高了分离效率，彻底解决了低温液体输送困难的技术难题。
企业的发展离不开人才，要驾驭这套目前国际上最先进的装置，更离不开人才。近年来，化肥一部以化肥“油改煤”工程为平台，大力推进人才队伍建设，推出了“导师带徒”、“技术比武”、“创建知识型班组”等多项活动，营造了良好的人才培育氛围，形成技术、操作、管理三支队伍建设齐头并进的良好局面。团中央青年文明号－合成氨岗位先后有3名同志被评为中国石化技术能手和青年岗位能手，一轮班还荣获中央企业学习型红旗班组称号，为化肥“油改煤”工程建设、开工和未来装置的安全稳定运行提供了可靠的智力支持和人才保障。
在工程建设和开工的关键时刻，中国石化及地方各级党委政府的领导多次亲临工程现场，慰问一线参战职工，了解工程进展情况，协调解决实际困难，有力地推动了工程建设的进度，也极大地鼓舞了化肥一部全体职工的斗志。
化肥“油改煤”工程是一项庞大的系统工程，施工质量显得尤为重要。他们发扬“以我为主”的主人翁精神，全面担负起全过程质量监督的任务。工程技术人员和操作人员有机结合，组成一个个小分队，打破工种界限，对施工作业区分片包干，对关键工序和重要部位落实专人负责，实行全过程质量监控，他们看图纸、量框架、验设备、查管线，不放过一个阀门、一块仪表、一条管线，发现问题，立即纠正，使大量施工质量问题在施工中就得到及时的整改。
安全是石油化工企业的生命，在化肥一部，安全是一切工作的前提，从最初的工程建设到设备安装、从装置试车到投料开工，化肥一部始终以HSE管理为工作重点，不断加大安全监督力度，完善突发性事故应急处置体系，先后完成各类危害识别和风险评估1050项，成功实现了人身伤亡事故为零的目标，在国内同类型工程中树立了安全的典范。
决战的时刻终于来临，长期加班加点的职工们却丝毫没有懈怠，他们克服困难，昼夜奋战，步步为营，稳扎稳打，充分发挥团队力量和集体智慧，成功地攻克了多项技术难关。2006年8月空分装置顺利产出合格产品，在随后的运行中实现了开起来、稳下去的目标，标志着国产化空分设备向大型化、连续化和高效化发展迈出了坚实的一步，也结束了大型空分设备市场一直长期依靠进口的历史，标志着我国空分设备制造业已跻身于国际先进行列。2006年11月18日国内目前最大的壳牌粉煤气化装置点火成功，11月29日产出合格产品，在中国石化三家同类型装置中由追赶者变为领跑者，率先实现点火投料成功，率先产出合格产品，在国内同等规模装置中实现了“零”的突破。喜讯在国内、国际上迅速传开，贺电如雪片一般飞来，为之奋斗了一千多个日日夜夜的化肥一部职工倍感鼓舞，他们深知没有最好只有更好，在攀登世界先进技术高峰、迈向世界一流的道路上还有很长的路要走。
汗水铸就辉煌
日期：2007-05-21 来源：中国石化新闻网 作者：李健
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