5月份，九江石化10万吨/年聚丙烯装置安全运行31天，生产聚丙烯产品11312 吨，创装置1998年开工以来月产量最高记录；装置综合能耗也创历史同期最好水平。
　　进入5月份以来，聚丙烯市场出现疲软，库存一度告急。九江石化积极应对市场变化，想方设法稳定装置生产，随行就市紧急改变生产方案，生产聚丙烯专用料，每天仍然以360多吨的高负荷量生产。为规范生产管理，该厂针对装置运行状况，对操作参数、工艺参数，包括数据的更新、内容的增减、指标的完善进行修订，进一步优化装置操作，提高管理水平。在生产过程中，他们努力克服丙烯原料不足等困难，充分合理地调配资源，千方百计确保聚丙烯装置安全高负荷生产。充分利用好APC先进控制，对装置的7个关键部位实行全天候安全监控，对挤压造粒机组等5台Ⅰ类特护设备，每天的运行特征进行监测，对操作条件进行细化，确保设备安稳运行。

　　该厂进一步强化安全生产管理，实行一级抓一级，一级考核一级，工艺设备人员每天到现场检查，对查出的问题当天处理，使事故隐患早发现早处理,当天能处理的问题决不过夜，把不安全隐患消灭在萌芽状态。该厂对达标、降耗、设备、安全、责任制等管理核心内容逐一进行检查整改，对制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题进行重点攻关，减少非计划停工。同时，加强安全治理隐患的力度，结合装置特点，进一步完善反事故预案处理，强化对操作人员的岗位培训，以安全保生产，以稳产保安全，有效地确保了装置的安全高负荷运行。