10月15日，宝鸡钢管宝鸡专用管公司研制的首根热张力减径焊管成功下线，标志着热张力减径技术在国内首次成功应用于石油专用管焊管行业。
记者在调试生产现场看到，直径193.7毫米的直缝钢管缓缓进入中频电感应加热设备，大约40秒钟后，温度高达900多摄氏度的钢管经过中频设备进入张力减径机，短暂停留后顺利进入冷床，直径变为139.7毫米。热张力减径技术的工作原理是，将焊接好的直缝钢管作为母管，加热到一定温度后，在张力减径机中通过一系列挤压拉伸后，钢管外径和壁厚发生变化，得到相应尺寸的成品管坯。
热张力减径技术此前普遍用于无缝钢管行业。与无缝钢管相比，热张力减径焊管具有壁厚公差小、切头损失小和产品收得率高等优点，可降低生产成本.
