2月21日为打造世界一流的乙烯装置水平，中国石化依据国外先进的裂解炉标准，分别在扬子石化和茂名石化各确定一台裂解炉，作为样板炉实施节能改造，在达到预期节能目标的同时，将为中国石化今后的裂解炉改造提供参考样板。2月9日，扬子石化乙烯装置样板炉改造正式开工，计划4月30中交，5月初投料开车。
乙烯装置一直是耗能大户，其中乙烯裂解炉的能耗又占整个乙烯装置能耗的70%以上，对装置经济技术指标构成有着重大影响。目前，国内乙烯能耗水平与国外先进水平之间存在明显差距。为了达到国外同类装置的先进水平，中国石化集团公司实施了乙烯装置样板炉改造工程。
扬子石化的样板炉为乙烯新区01号裂解炉，该台裂解炉为轻油炉，设计原料为石脑油及轻石脑油，由于工程设计、炉管材质等条件的制约，目前实际投油量约为原设计的90%；热效率只有93%左右；运行周期仅有40天左右；辐射段耐火材料老化，散热损失较大；原设计中采用普通风机，能耗较高。
中国石化计划利用多项先进节能技术和节能材质对该台样板炉实施节能改造，包括变频调速技术、炉管强化传热技术、新型保温材料等。改造后，样板炉的石脑油处理能力将大大提高，炉子排烟温度将下降20℃左右，热效率将达到95%以上，运行周期将达到80天以上。目前，扬子石化样板炉改造工程正在全面施工，有序进行。
