3月27日讯 22日，炼油一部裂解装置重要节能设备余锅在大修期间更新“内胆”后，成功投用，日产高品质中压蒸汽近320吨，日创效近5万元，跨越余锅上周期经常泄漏停运消缺的节能“瓶颈”，为装置全年的节能增效工作奠定基础。

    该装置余锅回收近650摄氏度再生烟气，通过加热除氧水，生产中压蒸汽，是该部重要的节能设备。

    鉴于该装置余锅运行时间已超过三年，余锅各部位内部管束老化、腐蚀、磨蚀严重，多次发生泄漏现象，多次进行堵漏消缺。为了保证余锅的安稳运行，彻底根治“旧疾”，在大检修期间，改装置对余锅进行了更换“内胆”大手术，将蒸发段1080根管束、省煤器两组共40排管束全部予以更换。

    为保证更换“内胆”后的余锅能产出高品质中压蒸汽，该装置按照煮炉方案向余锅加注氢氧化钠、磷酸钠药水对余锅进行煮炉工作，同时该装置还对大修后的余锅管束进行正冲洗和反冲洗，洗除汽包内表面的铁锈、油质和水垢。在做开炉准备工作前，职工积极联系仪表工投用相关调节阀，配合仪表工校验余锅水位、压力等仪表，做好开炉前的各项准备工作。并且该装置职工对余锅进行了水压实验，加强各部位的漏点检查，保证余锅本体、各承压部位无一处泄漏现象。

    3月21日19：30，余锅具备开炉条件后，余锅按开炉步骤开始收除氧水，分步并入再生烟气进行升温升压工作。3月22日3：30，该装置连夜将近13.5吨/小时的中压蒸汽成功并入全厂管网。